باید بدانید که در مورد دستگاههای برش لیزری امکانات خوبی وجود دارد که شما باید اطلاع داشته باشید به این صورت که دستگاه های برش لیزر از نوع وارداتی و به صورت ارزان قیمت وجود دارد که میتوانید در بازار پیداکند که بیشتر آنها نیز از چین وارد کشور می شوند. اما لیزر فناوری پیچیده ای است و دستگاه های پیچیده ای دارد. در بیشتر موارد ممکن است به تعمیر دستگاه لیزر نیاز داشته باشید.
به همین خاطر باید مطمئن شوید که از شرکتی خرید می کنید که قابل اعتماد است و پشتیبانی خوبی از دستگاه دارد. خدمات پس از فروش گزینه ای است که باید مد نظر داشته باشید.
دو موردی که به هنگام خرید دستگاه های برش لیزری باید به خاطر داشته باشید اندازه بستر و قدرت لیزر است. اندازه بستر دستگاه، بزرگی قطعه ای که می توان در آن قرار داد را مشخص می کند.
حتی اگر کار شما حکاکی و برش لیزری موارد ظریفی همچون جواهرات است هم باید به این موضوع توجه ویژه ای داشته باشید. یک بستر بزرگ تر به شما اجازه می دهد قطعات بزرگ تری را برش دهید یا حکاکی لیزری نمایید. بستری که به سمت بالا و پایین می رود به شما اجازه می دهد اشیایی با اندازه های مختلف را حکاکی کنید. عمق برش تغییر نخواهد کرد اما اگر می خواهید یک لوگو را بر روی چرم برش دهید این موضوع بسیار مهم خواهد بود. مسئله دیگری که باید به آن توجه کنید، قدرت لیزر است. قدرت لیزر بر اساس واحد وات سنجیده می شود. هر چقدر تعداد وات های یک دستگاه بیشتر باشد ، لیزر شما قدرتمندتر است. به عنوان مثال لیزری که من مورد استفاده قرار می دهم حدود ۳۰ الی ۵۰ وات است. نیرو و توان لیزر نیز برای برش بسیار مهم است. به خاطر داشته باشید که ضخامت موادی که لیزر می تواند برش دهد بر اساس نقطه کانونی لنز مشخص می شود و قدرت لیزر تاثیری در این مورد ندارد. بنابراین اضافه کردن یک لیزر قدرتمند به شما اجازه نمی دهد مواد ضخیم تری را برش دهید. اینکار تنها باعث می شود مواد با سرعت بیشتری برش داده شود. هرچقدر یک لیزر ضعیف تر باشد به این معنی است که سرعت کمتری برای برش دادن مواد خواهد داشت. به شما پیشنهاد می کنم از دستگاه های بزرگ استفاده کنید و کار خود را با یک لیزر ضعیف تر آغاز نمایید. یک بستر بزرگ تر به شما اجازه می دهد بر روی طرح های بزرگ تر کار کنید و قطعات متعددی را در یک زمان واحد حکاکی نمایید.
استفاده از دستگاههای برش لیزری بسیار عالی و مهم است کارایی آن برای ما جدید و نو نیست . ما از آن به عنوان برش و تراشیدن فولادها یی که ضد رنگ هستند و آلمینیوم ورقه های آلیاژ و صفحه های سبک تکیه کرده اییم .ولی چیزی که در باکسلی جدید است،ماشین برش لیزری ۴۰۰۰-W است(یک هایپر توربوی X510 با مدل ۵ تا ۱۰ فوت از شرکت مازاک)که یک ارتقای قابل توجه از مدل قبلی آن یعنی ماشین های ۲۵۰۰-W است.چرا این حرکتی به سمت نیروی بیشتر است؟
باکسلی می گوید:”وقتی من شنیدم که مازاک دستگاه لیزر جدید خود را در سال ۲۰۰۸ رونمایی کرده،من بدون این که قصد خرید ماشین جدید را داشته باشم به آنجا رفتم.ولی وقتی متوجه شدم چقدر نیروی اضافی و همچنین کمی ویژگی جدید روی ماشین وجود دارد که می تواند به ما کمک کند،تنظیم یک سرمایه گذاری روی آن کار آسانی به نظر می رسید.”
اخیرا باکسلی اشاره کرده که متوجه یک کاهش قابل توجه در مصرف گاز از زمان نصب ماشین برش لیزری جدید و دستیابی به مزایای بسیار در آرایه های نازل شده است.کارگاه از گاز کمکی نیتروژن در زمان برش فولاد ضد زنگ،آلومینیوم و گالوانیزه،و از اکسیژن برای برش فولاد کربن استفاده می کند.
“ما قبلا سه مخزن ۲۰۰ لیتری از اکسیژن مایع در ماه سفارش می دادیم و الآن ما به طور میانگین کمتر از یک مخزن پر در ماه مصرف می کنیم.و مصرف نیتروژن مایع ما از ۲۰ مخزن ۲۰۰ لیتری به کمتر از ۱۲ تا در هر ماه کاهش یافته است.همه ی این ها به ما می گوید که ما در حال ذخیره ی بیش از ۱۰۰۰ دلار در ماه فقط در مصرف گاز هستی
آلهمان گفته است که اگر دقت کنید مشخص است که لیزرهای فیبری در استفاده الکتریسیته ی کمتریرا از دی اکسید کربن استفاده میکند و انجام این کار ومزیت آن در این است که انرژی کمتری را استفده میکند.او در ادامه افزود که درجه ی کارآمدی یک لیزر فیبری تقریبا ۳۰ درصد بیشتر است و این به این معنی است که ۳۰ درصد بیشتر انرژی مورد استفاده توسط ماشینها به صفحه ی فلزی منتقل میشود،در حالی که درجه ی کارآمدی لیزر دی اکسید کربن فقط ۱۴ درصد است.
به گفته ی آلهمان،لیزرهای فیبری به وضوح الکتریسیته ی کمتری از دی اکسید کربن استفاده میکنند و این باعث صرفه جویی در انرژی میشود.او در ادامه افزود که درجه ی کارآمدی یک لیزر فیبری تقریبا ۳۰ درصد بیشتر است و این به این معنی است که ۳۰ درصد بیشتر انرژی مورد استفاده توسط ماشینها به صفحه ی فلزی منتقل میشود،در حالی که درجه ی کارآمدی لیزر دی اکسید کربن فقط ۱۴ درصد است.
لیزرهای فیبری همچنین میتوانند مس،برنج و الومینیوم را بهتر و ایمنتر از لیزرهای دی اکسید کربن برش دهند،چون پرتوی آن به آسانی جذب میشود و بازتاب نمی یابد.
برتری دیگر لیزرهای فیبری شامل عدم حضور صداهای مسیر پرتو میشود که وجود آنها در سیستمهای لیزر دی اکسید کربن ضروری است،و این که هزینه های عملیاتی کمتر است که این به دلیل تحریک نیمه رسانا بدون پوشش و نیز کمپرسورهای تحمل کننده ی مغناطیس بدون پوشش است.اکثر لیزرهای فیبری که به کمپانیهای آفریقای جنوبی تحویل داده شده اند شامل سیستمهای لیزر فیبری در محدوده ی ۲ کیلووات تا ۶ کیلووات و شکل پلاتفرم ۳*۱٫۵ متر تا ۴*۲ متر میشود.با این حال لیزر فیبری ۶ کیلووات بای اسپرینت در حال جلب علاقه در صنعت است(آلهمان).
لیزرهای CO2 می تواند مواد مختلفی را برش دهد،از یک کاغذ بسیار نازک و منسوجات گرفته،تا تخته ی چند لا و MDF و اکریلیک ۱۰mm.در رابطه با ماشین هایی مثل ماشین ما:آنها نمی توانند فلزات،حتی فلزات خیلی نازک یا مواد سخت مانند سنگ و شیشه را برش دهند،ولی می توانند روی آنها نشان گذاری یا حکاکی انجام دهند.همچنین لیزر نمی تواند روی موادی که حاوی کلر هستند برش یا حکاکی انجام دهد،موادی مانند PVC, Vinyl چرم فیک یا PU و بعضی از چرم های انحصاری روکش شده،چون وقتی که بریده یا حکاکی شوند ماده ی بخار شده گاز سمی و کشنده ی کلر آزاد می کنند که تبدیل به اسید هیدروکلریک می شود و وقتی که با بخار آب موجود در هوا ترکیب شود باعث آسیب به دستگاه و نیز شش های مامی شود.
هرچند گفتن این موضوع واضح به نظر می رسد ولی به کیفیت ماده ای که قصد دارید استفاده کنید خوب فکر کنید.اگر یک مدل از ساختار self protecting (ساختار محافظت کننده از خود)است،از یک کاغذ نازک استفاده نکنید و برعکس اگر قرار است یک فریم پیچیده با ضخامت تنها ۰٫۵mm کار کند،از مقوای چین داده شده استفاده نکنید،چون احتمالاً در کنار یکدیگر نمی مانند.
حکاکی مسیر یا “kiss cuts” که یک لایه از سطح بر اساس خط برش روی ماده برش زده می شود و یک طرح کلی (outline) یا نقشه روی سطح ایجاد می کند که این برای اضافه کردن جزئیات به طرح شما خیلی خوب است.
برش دهنده ی مسیر،که رایج ترین کاربرد است و یک برش کامل در ماده بر اساس خط برش در فایل CAD ایجاد می کند.
حکاکی محل تصویر (raster)، یک حکاکی پرکننده (infill) در یک شکل مسیر مهر و موم شده است که در آن لیزر مانند یک پرینتر inkjet عمل می کند که از طرفی به طرف دیگر حرکت می کند و به سرعت روشن و خاموش می شود و به آرامی خط را بالا می رود،به فاصله ی بین این خطوط scan-gap (حفره ی اسکن( می گویند و می تواند از ۰٫۰۰۱mm تا چندین میلی متر بر اساس طراحی و افکت یا تأثیر مورد دلخواه متفاوت باشد.
کلمه لیزر گرفته شده تابش امواج رادیویی با تقویت نور می باشد .اما چگونه نور بر صفحه ی فولادی اثر می گذارد؟
لیزرها برای دلایل متفاوتی استفاده می شوند .یکی از کاربردهای لیزر، برش صفحه های فلزی می باشد .فرآیند برش لیزر در ظروف آلومینیوم ،فولاد سبک و ضد زنگ با کیفیت بالا و دقیق انجام می شود .با توجه به ساختار خاص این لیزرها برش در تمامی شکل و ابعاد به طور دقیق انجام می شود .
در فرآیند برش لیزری فولاد سبک گرما لیزر به حدی است که سبب سوزانده شدن مواد می شود. اکسیژن گاز برش می باشد که همانند یک مشعل کار می کند .در حین برش فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم از نیتروژن فوق فشار استفاده می شود تا مواد ذوب شده ناشی از برش رابسوزاند .
در برش لیزر CNC قسمت فوقانی لیزر روی قسمت مورد نظرصفحه قرار می گیرد تا شکل مورد نظر ناشی از برش در آورده شود .سیستم مراقبت بلند برقسی فاصله ی میان انتهای لوله و صفحه در حال برش را حفظ می کند .این فاصله مهم است زیرا اندازه ی کانونی میان صفحه و سطح را تعیین می کند .کیفیت برش با بالا بردن و پایین بردن نقطه ی کانونی از صفحه تغییر می کند .
عوامل بسیاری در کیفیت برش لیزری تآثیر دارند اما هنگامی که این عوامل کاملا تحت کنترل باشند ،این برش ها به طور قطع،ماندگار و دقیق خواهند بود .