کسانی که به تحقیقات و بررسی نتایج آزمایشگاهی میپردازند ثابت کردند که تاثیرات دما در سطح برش لیزری فولاد میتواند کامل و عالی و قطعا بر کیفیت برش تاثیر بسزایی داشته باشد. و این بسیار مهم استدر نهایت،فاکتور تحلیل برای ایجاد ارتباط عددی بین متغیرهای سیستم لیزر،متغیرهای پروسه ی برش و مشخصات هندسی برش استفاده می شود.
کنترل موثر روی پروسه های لیزر برش دهنده در ارتباطی نزدیک با دانش اثرات حرارتی در مورد سطح برش دهنده و محیط اطراف آن است.مانند دیگر پروسه های ماشینی کردن با استفاده از چگالی های پر قدرت،درپروسه های برش با لیزر هم این نکته مهم است که روی پدیده ی حرارت در ماده ای که روی آن مشغول کار هستید نظارت داشته باشید و این به دلیل حرارت ورودی است.
در پروسه های برش با لیزر که در آن اکسیژن به عنوان گاز کمکی وجود دارد انرژی برش دهنده ترکیبی از انرژی پرتوی لیزر و انرژی واکنش های حرارت زای حادث شده در سطح برش دهنده است.حضور اکسیژن در پروسه،کارآمدی برش را افزایش می دهد ولی عاملی برای پروسه های فیزیکی اضافی در سطح برش دهنده می شود که تحلیل های جزئی تر پدیده ی برش را مشکل تر می سازد.
آلهمان گفته است که اگر دقت کنید مشخص است که لیزرهای فیبری در استفاده الکتریسیته ی کمتریرا از دی اکسید کربن استفاده میکند و انجام این کار ومزیت آن در این است که انرژی کمتری را استفده میکند.او در ادامه افزود که درجه ی کارآمدی یک لیزر فیبری تقریبا ۳۰ درصد بیشتر است و این به این معنی است که ۳۰ درصد بیشتر انرژی مورد استفاده توسط ماشینها به صفحه ی فلزی منتقل میشود،در حالی که درجه ی کارآمدی لیزر دی اکسید کربن فقط ۱۴ درصد است.
به گفته ی آلهمان،لیزرهای فیبری به وضوح الکتریسیته ی کمتری از دی اکسید کربن استفاده میکنند و این باعث صرفه جویی در انرژی میشود.او در ادامه افزود که درجه ی کارآمدی یک لیزر فیبری تقریبا ۳۰ درصد بیشتر است و این به این معنی است که ۳۰ درصد بیشتر انرژی مورد استفاده توسط ماشینها به صفحه ی فلزی منتقل میشود،در حالی که درجه ی کارآمدی لیزر دی اکسید کربن فقط ۱۴ درصد است.
لیزرهای فیبری همچنین میتوانند مس،برنج و الومینیوم را بهتر و ایمنتر از لیزرهای دی اکسید کربن برش دهند،چون پرتوی آن به آسانی جذب میشود و بازتاب نمی یابد.
برتری دیگر لیزرهای فیبری شامل عدم حضور صداهای مسیر پرتو میشود که وجود آنها در سیستمهای لیزر دی اکسید کربن ضروری است،و این که هزینه های عملیاتی کمتر است که این به دلیل تحریک نیمه رسانا بدون پوشش و نیز کمپرسورهای تحمل کننده ی مغناطیس بدون پوشش است.اکثر لیزرهای فیبری که به کمپانیهای آفریقای جنوبی تحویل داده شده اند شامل سیستمهای لیزر فیبری در محدوده ی ۲ کیلووات تا ۶ کیلووات و شکل پلاتفرم ۳*۱٫۵ متر تا ۴*۲ متر میشود.با این حال لیزر فیبری ۶ کیلووات بای اسپرینت در حال جلب علاقه در صنعت است(آلهمان).
نمد: نمد کاربردهای زیادی در طرّاحی داخلی دارد. نمد از مواد مصنوعی یا پشم بدست میآید و میتواند صددرصد پشمی یا کمتر باشد.هر جنسی از نمد محاسن و معایب خوش را دارد. لیزربرش بر روی نمد با درصد بالای پشم، لبههای ضخیمتری بهوجودد میآورد. همچنین هنگامی که نمد از جنس پشم با لیزربرش بریده میشود، بوی ناخوشایندِ حاصل از موی سوخته از خود متصاعدد میکند. نمدهای ضخیمتر، لبههای ضخیمتری دارند و زمان بیشتری طول میکشد که تا بوی ناخوشایند آنها پخش شود. برعکس،، نمدهای پشمی نازک، لبۀ تیره امّا کمتر قابل مشاهدهای دارند و بوی نامطبوع آنها طی یک روز از بین میرود.
نمدهای مصنوعی نسبتبه نمدهای پشمی، مزایای بیشتری دارند. اینها ارزانتر هستند. لیزرکات، نمدهای مصنوعی را راحتتر میتواند برش بزند، زیرا حین برش رنگ لبۀ آنها هیچ تغییری نمیکند و بوی خاصّی مانند بوی حاصل از برش لیزری روی نمد پشمی بهوجود نمیآورد. ما اخیراً با تولیدکنندههایی همکاری کردهایم که نمد را از پلاستیکهای بازیافتی میسازند. بهعلاوه، این نمدها کیفیّت ضدّ میکروبی دارند.
مش: مش برای جداسازی فضای داخلی یا پرده مشهور است. در این مورد، اگر مش از پیویسی ساختهشده باشد، میزان کاربرد لیزربرش با چنین موادّی را کاهش دادهایم. لیزربرش پیویسی، برای انسانها و تچهیزات بسیار مضر است. در این صورت، ازز ساییدهشدن جلوگیری میکند و در نهایت یک نگاه جدید به موادّ سنتی پدید میآورد.
تایوک: لیزربرش تایوک، فرصتی برای تلفیق دو جنس در یک محصول را فراهم میکند: منسوجات و کاغذ. تشخیص دادن اینکه آیا چنین چیزی از جنس پارچه است یا کاغذ، دشوار است. در آخر، لیزربرش پنلهای تایوک برگدار، شکل پُربرگی بهدست میدهد که برای طرّاحیهای گلمانند بسیار معروف است.
چرم: استفاده از لیزربرش برای چرم، به دلایل زیادی که در مورد نمد صدق میکند، دشواریهایی وجود دارد. بوی بد و رنگ لبههای آن از جمله نگرانی های اصلی است.
ابعاد مربوط به لیزربرش داخلی:
عرض: عرض و پهنای دستگاه های لیزربرش ، رولهای پارچهای با عرض ۶۰ سانتیمتر ارائه میکنند. حداکثر عرض برش ۵۱ سانت است.
طول: تجهیزات لیزری ، میز کاری با طول ۶۳ سانتیمتر دارد. این ابعاد اجازه میدهند تا پنلهای در ابعاد ۶۳×۵۱ را بدون دوباره کاری برش دهد. در این صورت اگر پنلهای طولانیتری نیاز باشد، قادر به استفاده از سیستمهای ثبتکنندۀ دقیقی هستیم تا لیزربرش را تاا بینهایت انجام دهیم. ما پنلهای بلندی به طول ۳۰۰۰ یارد را با لیزربرش، برش میدهیم.
سوهان: برای استفاده از ماشین لیزربرش در طراحی داخلی، باید سایز تجهیزات را مدّنظر قرار داد. اگر طرّاح، برای تزئینات، دیوار بسیار وسیعی در اختیار دارد، لازم است که عرض آن را به ۵۱ w نوار تقیسیم کند. هنگامیکه برای هر فایل، روی نوارهای درازی کارر میکنیم، در حقیقت فایل را به ۶۳۳ یا قطعات کوچکتری تقسیم میکنیم.
طرّاحان و شرکتهای معماری، از انواع مختلف پارچه در طرّاحی داخلی بهره میگیرند. پوشش روی دیوار، عایق صدا، پارتیشنبندی (تقسیم فضا) و بهبیان سادهتر, برای بهارمغان آوردن جلوۀ هنری هرچه بیشتر در مکانها از آن استفاده میشود. لیزر برش پارچه، در مواردی که کاربرد پانل لیزربرش لازم است، خدمات برش لیزری ارائه میدهد.
ما کاملاً دربارۀ وجود کاربردهای بیشتری از برش منسوجات در طراحی داخلی اطمینان داریم. نیازی بهگفتن نیست که برش لیزر در حکاکی علاوهبر پارجه یا منسوجات، بر مواد دیگری مانند چوب، امدیاف، تختۀ چندلا، آکریلیک نیز انجام میدهیم.
در اینجا فهرست مختصری از موارد پارچه/ منسوجات برای استفاده از برش لیزر ذکر میشود: پنلهای- آکوستیک(صوتی) که بهاحتمال زیاد نیازمند مواد میرایی ضخیمی مانند نمد، پادری نمدی، رانرهای رومیزی نمدی و چرمی، زیرانداز یا پادریهای نمدی و چرمی، پنلهای دیواری، نمد و انواع دیگر منسوجات، نمدهای پارتیشن از جنس توریها، تایوک و غیره، دکوراسیون نمدی، تایوک، پارچهای دیواری.
همان طور که الکساندر شرح می دهد، لیزر دارای طراحی داخلی خاصی است. طراحی همچنین رویکردهای جدیدی را استفاده می کند تا بتواند مولکول های گاز را با دقت بیشتر تحریک کند. او اضافه می نماید که این طراحی کارایی و بهره وری نوری بین ۱۶ الی ۱۷ درصد را در دستگاه ایجاد می کند. فاکتور دیگری که وجود دارد مشخصه حالت پرتو می باشد.
سیستم آلکراس از پروفایل پرتو حالت A استفاده می کند. در این شرایط، پرتو از مقدار انرژی بالایی در مرکز استفاده می کند، به اطراف و انتهای پروفایل پرتو حرکت می کند، انرژی به سرعت کاهش پیدا می کند و در نزدیکی قطر پرتو دوباره افزایش پیدا می کند و سپس به سمت صفر می گراید.بر اساس گفته های این شرکت، انرژی بالا در مرکز پرتو به آن کمک می کند به سرعت به درون ماده نفوذ کند. در نتیجه در حالت A لیزر، ۹۵ درصد از انرژی پرتو به طور مستقیم به Kerf برش می رود.
بر اساس گفته های ایالت متحده آمریکا، طیف وسیعی از تولید کنندگان در این کشور در حوزه کسب وکارهای کوچک فعالیتشان را آغاز نموده اند. این موضوع شامل تولید فلزات نیز می شود. زمانی که به محصولات فلزی تولید شده نگاه میکنیم، متوجه خواهیم شد که بیش از ۶۷ درصد شرکت ها کمتر از ۲۰ کارمند دارند. الکساندر کرانسوف بر این باور است که بیشتر این شرکت ها منابع مالی مورد نیاز برای دستگاه های برش لیزری را ندارند اما اگر بتوانند هزینه مورد نیاز را تامین کنند حتما آن را خریداری خواهند کرد.
بر اساس گفته های کرانسوف، شرکت او دستگاه های برش لیزری را در اختیار مشتریان قرار می دهد که بسیار مقرون به صرفه است و نسبت به سایر سیستم های پلاسمایی و واتر جت قیمت کمتری دارد. در سال ۱۹۹۰ و اوایل سال ۲۰۰۰ او اختراعات زیادی را در ایالت متحده آمریکا و روسیه به ثبت رساند. بیشتر این اختراعات در مورد دستگاه لیزر CO2 بود که رویکرد جدیدی برای کاربرد گاز محسوب می شد. در سال ۲۰۱۰ ، او و برادرش شرکت آلکراس را تاسیس کردند. آلکراس شرکتی است که قصد صنعتی سازی فناوری هایی همچون لیزر را دارد.
در سال ۲۰۱۳، این شرکت در نمایشگاه FABTECH در شیکاگو شرکت کرد. یکی از واحدهای ۱۵۰۰ واتی آن حدود ۶۵ پوند وزن دارد. این در حالیست که واحد ۳۰۰۰ واتی آت وزنی کمتر از ۱۲۰ پوند دارد. بر اساس مقالات این شرکت، ماشین برش لیزر ۲ کیلوواتی آن می تواند ورقه های کربنی با ضخامت یک میلی متری را به سرعت برش دهد. لیزر کاربردهای جدیدی دارد اما متاسفانه بیشتر شرکت های کوچک هیچ علاقه ای به خرید دستگاه های برش لیزری ندارند زیرا همانطور که قبلا نیز بیان کردیم بودجه کافی برای اینکار را ندارند.
بیشتر شرکت ها در مورد برش ورقه های آلومینیوم مشکل دارند زیرا برش آن کمی دشوار است. دلایل متعددی برای این موضوع وجود دارد. ما در ادامه قصد داریم به برخی از آنها اشاره کنیم و مورد بررسی قرار دهیم:
گاز کمکی:
بیشتر شرکت هایی که خدمات برش را ارائه می دهند تنها از گاز اکسیژن استفاده می نمایند. این موضوع بدین معناست که آنها نخواهند توانست آلومینیوم را با دقت کافی برش دهند زیرا گاز نیتروژن باید مورد استفاده قرار گیرد تا برش درست و مورد قبولی صورت گیرد. برش با گاز نیتروژن عملی پر هزینه می باشد. ما از سیستم تولید کننده گاز نیتروژن استفاده می کنیم که باعث ایجاد برش دقیق تری در ورقه های آلومینیومی گردد.
برآمدگی:
از آنجایی که آلومینیومبه نسبت فولاد ضد زنگ و سایر فلزات نرم تر می باشد، وقتی می خواهیم آن را برش دهیم ممکن است با مشکلات متععدی روبرو شویم . با تمام این احوالات، افرادی که در زمینه برش لیزری علو و تجربه لازم را دارند و این کار را بسیار انجام داده اند از تنظیمات پیشرفته تری برای کنترل سرعت، فشار گاز و تمرکز لیزر استفاده می کنند تا برش قابل قبولی ایجاد گردد.
مواد انعکاسی:
برخی از شرکت های برش لیزری در مورد برش ورقه های آلومینیوم شک و تردید دارند و از کارآمد بودن آن هنوز مطمئن نمی باشند زیرا این فلز ممکن است به دستگاه آسیب وارد کند. به همین خاطر است که برش ورقه های آلومینیومی ممکن است باعث بازگشت انعکاس از فلز به سمت دستگاه لیزر گردد و به دستگاه آسیب برساند. در حال حاظر دستگاه های برش لیزری جدیدتر سنسورهای پیشرفته ای دارند که به هنگام انعکاس،دستگاه لیزر را به صورت خودکار خاموش می نماید. این موضوع به اپراتور اجازه می دهد تنظیمات را قبل از بروز مشکل تغییر دهد.