دستگاه برش لیزر
ماشین برش لیزری | برش لیزری | لیزر برش |ماشین لیزر برش| دستگاه لیزر برش | برش لیزردستگاه برش لیزر
ماشین برش لیزری | برش لیزری | لیزر برش |ماشین لیزر برش| دستگاه لیزر برش | برش لیزرجواهرات و لوازم خانگی و برش لیزری
صنعتگرانی که در مقیاس کوچک تر کار انجام می دهند نیز برش لیزری را تجربه می کنند. دیالر مطمئن است که درست مانند دستگاه های رومیزی تعداد آن ها رو به افزایش خواهد رفت ( مدل اولیه ی گلوفورج برای مثال قیمتش ۲,۳۹۵$ است). مولی مک گراث , معمار آموزش دیده ی برکرلی که شرکت برش لیزری خودش را تاسیس کرده است, بیشتر در زمینه ی چرم فعالیت دارد و قصد شروع فعالیت در زمینهه ی جواهرات و لوازم خانگی در شرکت وینا قرن ۲۰ را دارد. بعد از اینکه از کارهای مرتبط با دکور منزل دست کشید, کارش را با چاقوی X-ACTOO ادامه داد, حال او می تواند بیشتر وقت خود را صرف طراحی کند. نتیجه: تعدادی نعلبکی, دم دری و گردن بند در سایتش پیدا می شود. اگرچه به وضوح دست ساز نیستند, قطعات حالت اصالت دارند و احساس سازنده را منتقل می کنند. ” درست مانند هنر در دسترس است” اقای مک گراث بیان می کند.
نگاهی به اتسی نشان می دهد که صنایع جزئی صنایع دستی تکنولوژی را برای ایجاد محصولات مقرون به صرفه مانند چراغ خواب های چوبی برش لیزری در اشکال هندسی به کار می برند.حتی قطعاتیی پیشرو, توسط طراحان صنعتی مفهومی , مانند استیل های روکش دار ویکی سامر و صندلی هایی آلومنیومی ملخی را می توان بدون پرداخت هزینه ی گالری خریداری کرد. ” می توانید یراق توری به مواد چوبی و فلزی اضافه کنید. آقای کوهن می گوید که این جادویی است.
از چه نوع پارچه هایی در برش لیزری پارچه می شود؟
مواد مورد استفاده در برش لیزری پارچه
نمد: نمد کاربرد‌های زیادی در طرّاحی داخلی دارد. نمد از مواد مصنوعی یا پشم بدست می‌آید و میتواند صد‌در‌صد پشمی یا کمتر باشد.هر جنسی از نمد محاسن و معایب خوش را دارد. لیزربرش بر روی نمد با درصد بالای پشم، لبه‌های ضخیم‌تری به‌وجودد می‌آورد. همچنین هنگامی که نمد از جنس پشم با لیزربرش بریده میشود، بوی نا‌خوشایندِ حاصل از موی سوخته از خود متصاعدد میکند. نمدهای ضخیم‌تر، لبه‌های ضخیم‌تری دارند و زمان بیشتری طول میکشد که تا بوی نا‌خوشایند آنها پخش شود. برعکس،، نمدهای پشمی نازک، لبۀ تیره امّا کمتر قابل مشاهده‌ای دارند و بوی نا‌مطبوع آنها طی یک روز از بین میرود.
نمدهای مصنوعی نسبت‌به نمدهای پشمی، مزایای بیشتری دارند. اینها ارزانتر هستند. لیزر‌‌کات، نمدهای مصنوعی را راحتتر میتواند برش بزند، زیرا حین برش رنگ لبۀ آنها هیچ تغییری نمیکند و بوی خاصّی مانند بوی حاصل از برش لیزری روی نمد پشمی به‌وجود نمی‌آورد. ما اخیراً با تولید‌کننده‌هایی همکاری کرده‌ایم که نمد را از پلاستیک‌های بازیافتی میسازند. به‌علاوه، این نمدها کیفیّت ضدّ میکروبی دارند.
مش: مش برای جداسازی فضای داخلی یا پرده مشهور است. در این مورد، اگر مش از پی‌وی‌سی ساخته‌شده باشد، میزان کاربرد لیزربرش با چنین موادّی را کاهش داده‌ایم. لیزربرش پی‌وی‌سی، برای انسانها و تچهیزات بسیار مضر است. در این صورت، ازز ساییده‌شدن جلوگیری میکند و در نهایت یک نگاه جدید به موادّ سنتی پدید می‌آورد.
تایوک: لیزربرش تایوک، فرصتی برای تلفیق دو جنس در یک محصول را فراهم میکند: منسوجات و کاغذ. تشخیص دادن اینکه آیا چنین چیزی از جنس پارچه است یا کاغذ، دشوار است. در آخر، لیزربرش پنل‌های تایوک برگدار، شکل پُر‌برگی به‌دست میدهد که برای طرّاحی‌های گل‌مانند بسیار معروف است.
چرم: استفاده از لیزربرش برای چرم، به دلایل زیادی که در مورد نمد صدق میکند، دشواری‌هایی وجود دارد. بوی بد و رنگ لبه‌های آن از جمله نگرانی های اصلی است.
ابعاد مربوط به لیزربرش داخلی:
عرض: عرض و پهنای دستگاه های لیزربرش ، رول‌های پارچه‌ای با عرض ۶۰ سانتی‌متر ارائه می‌کنند. حداکثر عرض برش ۵۱ سانت است.
طول: تجهیزات لیزری ، میز کاری با طول ۶۳ سانتی‌متر دارد. این ابعاد اجازه میدهند تا پنل‌های در ابعاد ۶۳×۵۱ را بدون دوباره کاری برش دهد. در این صورت اگر پنل‌های طولانی‌تری نیاز باشد، قادر به استفاده از سیستم‌های ثبت‌کنندۀ دقیقی هستیم تا لیزربرش را تاا بی‌نهایت انجام دهیم. ما پنل‌های بلندی به طول ۳۰۰۰ یارد را با لیزربرش، برش می‌دهیم.
سوهان: برای استفاده از ماشین لیزربرش در طراحی داخلی، باید سایز تجهیزات را مدّ‌نظر قرار داد. اگر طرّاح، برای تزئینات، دیوار بسیار وسیعی در اختیار دارد، لازم است که عرض آن را به ۵۱ w نوار تقیسیم کند. هنگامی‌که برای هر فایل، روی نوار‌های درازی کارر می‌کنیم، در حقیقت فایل را به ۶۳۳ یا قطعات کوچک‌تری تقسیم می‌کنیم.
برش لیزری در طراحی داخلی
آشنایی با خدمات برش لیزر
طرّاحان و شرکت‌های معماری، از انواع مختلف پارچه در طرّاحی داخلی بهره می‌گیرند. پوشش روی دیوار، عایق صدا، پارتیشن‌بندی (تقسیم فضا) و به‌بیان ساده‌تر, برای به‌ارمغان آوردن جلوۀ هنری هر‌چه بیشتر در مکان‌ها از آن استفاده میشود. لیزر برش پارچه، در مواردی که کاربرد پانل لیزربرش لازم است، خدمات برش لیزری ارائه میدهد.
کاربرد های دستگاه برش لیزر
برش لیزری غیر فلزات
ما کاملاً دربارۀ وجود کاربرد‌های بیشتری از برش منسوجات در طراحی داخلی اطمینان داریم. نیازی به‌گفتن نیست که برش لیزر در حکاکی علاوه‌بر پارجه یا منسوجات، بر مواد دیگری مانند چوب، ام‌دی‌اف، تختۀ چند‌‌لا، آکریلیک نیز انجام می‌دهیم.
استفاده از دستگاه برش لیزر در طرّاحی داخلی شامل چه مواردی میشود؟
در اینجا فهرست مختصری از موارد پارچه/ منسوجات برای استفاده از برش لیزر ذکر میشود: پنل‌های- آکوستیک(صوتی) که به‌احتمال زیاد نیازمند مواد میرایی ضخیمی مانند نمد، پادری نمدی، رانر‌های رومیزی نمدی و چرمی، زیر‌انداز یا پا‌دری‌های نمدی و چرمی، پنل‌های دیواری، نمد و انواع دیگر منسوجات، نمدهای پارتیشن از جنس توری‌ها، تایوک و غیره، دکوراسیون نمدی، تایوک، پارچه‌ای دیواری.
کاربرد های دستگاه برش لیزر فیبر در موارد مختلف
چه حرفه هایی از دستگاه برش لیزری فیبری استفاده می کنند؟
در حال حاضر با رشد فناوری لیزر فیبری، کاربرد دستگاه لیزر نیز افزایش یافته است. دستگاه برش لیزری فیبری در صنایع مختلفی بارها و بارها مورد استفاده قرار می گیرد.
آیا می دانید دستگاه برش لیزری فیبری برای چه کارهایی مورد استفاده قرار می گیرد؟ در این مقاله همراه ما باشید تا پاسخ این سوال را با هم مرور کنیم.
دستگاه های برش لیزری در سرتاسر جهان محبوب هستند. با وجود سرعت برش بالا و کیفیت زیادی که این دستگاه ها دارند استفاده از آن در میان صنایع مختلف رواج پیدا کرده است.
این دستگاه ها در برش لیزری انواع مختلفی از فلزات همچون فولاد ضدزنگ، ورقه های کربنی، اهن، آلومینیوم، مس ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم، ورقه های گالوانیزه، فولاد منگنز و الکترولیت ها به کار می روند. به همین خاطر دستگاه برش لیزری فیبری در برش دادن انواع مختلفی از مواد مهارت و تبحر کافی را دارد. در صنایع سنگین و فرایندهای تولید بخش های مختلف از این دستگاه لیزر برش و حکاکی استفاده می شود.
خدمات دستگاه برش لیزر
همانگونه که بی شک با خدمات دستگاه لیزر برش آشنا هستید این خدمات در دو دسته کلی تقسیم بندی می شود
برش لیزری فلزات
برش لیزری غیر فلزات
کاربرد های دستگاه های برش لیزری وخدمات ارائه شده توسط آن ها می تواند تا حد زیادی برآورده کننده نیاز های صنعت باشد از این رو متناسب با توسعه صنایع ماشین های برش لیزری متفاوتی ایجاد میگردد. با ما همراه باشید تا بیشتر بدانیم
صنایع سنگین در برگیرنده موارد زیر است:
- صنایع تجهیزات مکانیکی: همچون دستگاه ساخت هسته ماشین، تولید کابینت و قفسه برای تجهیزات ؛ ساخت ماشین آلات CNC، دستگاه برش تخت، برش لوله های فلزی و غیره
- تجهیزات صنعتی برق: همچون تولید تجهیزات آسانسور،ساخت تجهیزات الکتریکی
- صنایع تولید خودرو: برش ورقه های فلزی، بخش های مختلف خودرو
- صنایع ورقه های فلزی نازک و ضخیم
- سایر صنایعی که از لوله های فلزی استفاده می کنند.
تولید قطعات فلزی روزانه:
- صنعت تبلیغات: همچون تولید لوگو؛ نشان های تجاری فلزی، جعبه های سبک فلزی
- صنعت دکوراسیون: همچون تولید پایه های فلزی برای لامپ، دکوراسیون حرفه ای برای خودرو
- صنایع تجهیزاتی که به صورت روزانه مورد استفاده قرار می گیرد: همچون تولید فن، پوشش یخچال، هسته تهویه هوا؛ صنعت تولید انرژی خورشیدی
- صنعت تولید وسایل آشپزخانه: همچون کابینت؛ چاقو، چنگال
- سایر صنایع: همچون ابزارهای دقیق، سخت افزارها، تولید مدل؛ تولید وسایل فلزی، تولید هدایا و غیره
ماشین حکاکی لیزر
پرینتر فلزات
دستگاه برش لیزری آلومینیوم
آشنایی با خدمات برش لیزری فلزات
کاربرد های برش لیزری آلومینیوم و آشنایی با دستگاه های برش لیزری آلومنیوم
بیشتر شرکت ها در مورد برش ورقه های آلومینیوم مشکل دارند زیرا برش آن کمی دشوار است. دلایل متعددی برای این موضوع وجود دارد. ما در ادامه قصد داریم به برخی از آنها اشاره کنیم و مورد بررسی قرار دهیم:
گاز کمکی:
بیشتر شرکت هایی که خدمات برش را ارائه می دهند تنها از گاز اکسیژن استفاده می نمایند. این موضوع بدین معناست که آنها نخواهند توانست آلومینیوم را با دقت کافی برش دهند زیرا گاز نیتروژن باید مورد استفاده قرار گیرد تا برش درست و مورد قبولی صورت گیرد. برش با گاز نیتروژن عملی پر هزینه می باشد. ما از سیستم تولید کننده گاز نیتروژن استفاده می کنیم که باعث ایجاد برش دقیق تری در ورقه های آلومینیومی گردد.
برآمدگی:
از آنجایی که آلومینیومبه نسبت فولاد ضد زنگ و سایر فلزات نرم تر می باشد، وقتی می خواهیم آن را برش دهیم ممکن است با مشکلات متععدی روبرو شویم . با تمام این احوالات، افرادی که در زمینه برش لیزری علو و تجربه لازم را دارند و این کار را بسیار انجام داده اند از تنظیمات پیشرفته تری برای کنترل سرعت، فشار گاز و تمرکز لیزر استفاده می کنند تا برش قابل قبولی ایجاد گردد.
مواد انعکاسی:
برخی از شرکت های برش لیزری در مورد برش ورقه های آلومینیوم شک و تردید دارند و از کارآمد بودن آن هنوز مطمئن نمی باشند زیرا این فلز ممکن است به دستگاه آسیب وارد کند. به همین خاطر است که برش ورقه های آلومینیومی ممکن است باعث بازگشت انعکاس از فلز به سمت دستگاه لیزر گردد و به دستگاه آسیب برساند. در حال حاظر دستگاه های برش لیزری جدیدتر سنسورهای پیشرفته ای دارند که به هنگام انعکاس،دستگاه لیزر را به صورت خودکار خاموش می نماید. این موضوع به اپراتور اجازه می دهد تنظیمات را قبل از بروز مشکل تغییر دهد.
انواع دستگاه های لیزر
فروش دستگاه لیزر برش
قیمت دستگاه لیزر
عملکرد بهتر در برش لیزری
روشهایی برای داشتن لبه های بهتر در برش لیزری _ بخش دوم
در ادامه مقاله قبلی مبنی بر راهکارهای مهم در داشتن برش لیزری بهتر و با کیفیت تر با استفاده از دستگاه لیزر برش چه برای برش لیزری فلزات و چه برش لیزری غیر فلزات در این مقاله به بررسی ادامه راه کار ها خواهیم پرداخت .
کنترل بهتر بر روی فرایند برش لیزری
با قدرتمندتر شدن ماشین های لیزر و افزایش توانایی آنها برای برش لیزری مواد ضخیم تر، دستیابی به بخش های عاری از تفاله با کیفیت لبه خوب، بسیار دشوارتر شده است.
خدمات برش لیزر
دستگاه های برش لیزری OEM به خوبی این مشکل را درک کرده است و به همین خاطر تلاش می کند کنترلرهایی را ایجاد کند که برنامه ریزی دقیقی دارند. اینکار باعث شده است فرایند پردازش آسانتر و قابل اعتمادتر باشد.
لیزرهای قدرتمند قادر بودند با استفاده از گاز کمکی نیتروژن با سرعت بالا، مواد نازک را برش دهند و لبه هایی عاری از اکسید ارائه نمایند. با اینحال، برخی از بخش های ایجاد شده نیاز به عملیات ثانویه داشت تا بتواند تفاله ها و مواد موجود بر روی فلزات ذوب شده را پاک نماید. برای از بین بردن فرآیندهای پاکسازی ثانویه، برنامه نویسان باید شرایط را به گونه ای تغییر می دانند که از قدرت، وظیفه و فرکانس کمتر در هر گوشه استفاده می شد.
رسیدن به این هدف برای برنامه نویسان به زمان زیادی نیاز داشت . به همین خاطر آنها دریافتند که پاک کردن لبه ها بعد از برش بسیار راحت تر و ساده تر از سپری کردن زمان بر روی برنامه نویسی های دشوار است. کنترلرهای امروزی تمامی این فرایندها را به صورت خودکار درآورده است. آنها می توانند مقدار قدرت، وظیفه و فرکانس مورد نیاز را محاسبه کنند. انجام اینکار از گرم شدن بیش از حد بستر جلوگیری می کند.
هنوز هم، یک لیزر برش نمی تواند بدون داشتن نفوذ خوب، لبه زیبا و کیفیت بالایی را ایجاد نماید. دستگاه های قدیمی تر نمی توانند زمان نفوذ خود را راحت کنترل کنند. اگر نفوذ به ماده در یک زمان برنامه ریزی شده نباشد، دستگاه لیزر برش خود را از هر جهتی آغاز می کند و تنها قطعات بد و غیر قابل کاربرد ایجاد می نماید. بنابراین در این شرایط اپراتورها مجبور بودند زمان نفوذ طولانی تری را در نظر بگیرند تا مطمئن شوند نفوذ به طور کامل انجام شده است.
اینکار باعث افزایش زمان برش می شود و می تواند زمان کلی چرخه تولید را تا حد زیادی طولانی تر کند. در سیستم های قدیمی، برش واقعی بر اساس برنامه تنظیم شده ای بود که نمی توانست خود را با شرایط غیر قابل پیش بینی سازگار کند. اگر برش با لیزر، قطعات بدی ایجاد می کرد، اپراتور مجبور بود به اصلاح آن بپردازد و بخش های اضافی را برش دهد. در این شرایط، مانیتورینگ فرآیند به کمک افراد آمد.
استفاده از سنسورهای نوری درون ساخت در دستگاه ها به افراد اجازه می دهد فرایند برش را در یک زمان واقعی بررسی کنند. مانیتورینگ فرآیند، دستگاه می تواند برش و نفوذ را تحت کنترل خود داشته باشد و در صورت نیاز تنظیماتی را انجام دهد. با انجام مانیتورینگ بر روی نفوذ لیزر؛ کنترلر به فرایند نفوذ نظارت دارد. مانیتورینگ فرایند نیز دربرگیرنده تشخیص سوختگی و پلاسماست. تشخیص سوختگی که معمولا به هنگام برش فولاد با اکسیژن مورد استفاده قرار می گیرد به دنبال سوختگی هایی می گیرد که به طور غیر قابل کنترل رخ داده است و باعث ایجاد کیفیت ضعیف در لبه های تولیدی می شود.
مدیریت برش لیزر
کنترلر این موضوع را تشخیص می دهد و به دستگاه دستور می دهد تنظیمات خود را برای سرد کردن آهسته برش انجام دهد. در این شرایط قدرت دستگاه به طور موقت کاهش پیدا می کند و از سرعت آن کاسته می شود. همانند تشخیص سوختگی، تشخیص پلاسما نیز با برش نیتروژن مورد استفاده قرار می گیرد. هنگامی که در حال برش فولاد ضد زنگ هستید یا از فولادهای کربنی با نیتروژن استفاده می کنید؛ لیزر فولاد را ذوب می کند و گاز کمکی نیتروژن ماده ذوب شده را تخلیه می نماید و یک لبه بدون اکسید ایجاد می کند. با اینحال، اگر لیزر با سرعت بیشتری برش خود را انجام دهد؛ لبه های شارپی ایجاد می شود و قطعات تولید شده قابل استفاده نخواهد بود. زمانی که این مشکل رخ می دهد، نیتروژن و ماده ذوب شده یک پلاسما ایجاد می کنند. تشخیص پلاسما این فرکانس نوری را محاسبه می کند. در این نقطه، دستگاه نرخ تغذیه را برای یک مسافت خاص کاهش می دهد. در نتیجه سیستم بخش های با کیفیتی را تولید می نماید.