آلهمان گفته است که اگر دقت کنید مشخص است که لیزرهای فیبری در استفاده الکتریسیته ی کمتریرا از دی اکسید کربن استفاده میکند و انجام این کار ومزیت آن در این است که انرژی کمتری را استفده میکند.او در ادامه افزود که درجه ی کارآمدی یک لیزر فیبری تقریبا ۳۰ درصد بیشتر است و این به این معنی است که ۳۰ درصد بیشتر انرژی مورد استفاده توسط ماشینها به صفحه ی فلزی منتقل میشود،در حالی که درجه ی کارآمدی لیزر دی اکسید کربن فقط ۱۴ درصد است.
به گفته ی آلهمان،لیزرهای فیبری به وضوح الکتریسیته ی کمتری از دی اکسید کربن استفاده میکنند و این باعث صرفه جویی در انرژی میشود.او در ادامه افزود که درجه ی کارآمدی یک لیزر فیبری تقریبا ۳۰ درصد بیشتر است و این به این معنی است که ۳۰ درصد بیشتر انرژی مورد استفاده توسط ماشینها به صفحه ی فلزی منتقل میشود،در حالی که درجه ی کارآمدی لیزر دی اکسید کربن فقط ۱۴ درصد است.
لیزرهای فیبری همچنین میتوانند مس،برنج و الومینیوم را بهتر و ایمنتر از لیزرهای دی اکسید کربن برش دهند،چون پرتوی آن به آسانی جذب میشود و بازتاب نمی یابد.
برتری دیگر لیزرهای فیبری شامل عدم حضور صداهای مسیر پرتو میشود که وجود آنها در سیستمهای لیزر دی اکسید کربن ضروری است،و این که هزینه های عملیاتی کمتر است که این به دلیل تحریک نیمه رسانا بدون پوشش و نیز کمپرسورهای تحمل کننده ی مغناطیس بدون پوشش است.اکثر لیزرهای فیبری که به کمپانیهای آفریقای جنوبی تحویل داده شده اند شامل سیستمهای لیزر فیبری در محدوده ی ۲ کیلووات تا ۶ کیلووات و شکل پلاتفرم ۳*۱٫۵ متر تا ۴*۲ متر میشود.با این حال لیزر فیبری ۶ کیلووات بای اسپرینت در حال جلب علاقه در صنعت است(آلهمان).
با داشتن ظرفیت کنترل مقدار زیادی از پارامترهای لیزری , مسلما حجم صفحات فلزی در قسمت های مختلف با در نظر گرفتن مارک تجاری و نیز بدون نیاز به ابزار فرق می کند. برای یافتن فواید برش لیزر بر برش مکانیکی این قسمت را بخوانید.
بسیار از سخت افزارهای لیزرها اجزا خالی/توده برنامه ریزی شده ای را دارند که به لیزر کارایی بیشتر می دهند در حالیکه مسئول آن در حال استراحت و یا صرف نهار است , کارشان را ادامه می دهند و باعث تولید بیشتر می گردند.
با استفاده از لیزر قطعات دقیق تری با سرعت بیشتر و هزینه کمتری در مقایسه با انواع دیگر دستگاه ها خواهید داشت. لیزر را می توان برای برش قطعات فولاد تا ۱ اینچ , فولاد ضد زنگ تا ۰٫۵ اینچ و آلومنیوم تا ۰٫۳۷۵ اینچ استفاده کرد.
صنایع رسپکتبل یکی از بزرگترین و کامل ترین سازمان های ساخت فلز در میدوست Midwest است. سازمان تولید فلز ایندین پلیس در سال ۱۹۶۹ تاسیس شد و خط مقدم تولید ورقه های فلزی و مونتاژ برای ۴۰ سال متمادی بوده که شامل حکاکی کننده های لیزری و قطعات فلزی معمولی نیز می شود. با رشد سریع تکنولوژی هیچ شکی نیست که تاثیر بسزایی نیز در روند توسعه ی عملکرد برش دهنده های لیزر نیز بوجود آمده است. بنابراین باید از روش های برش دستی نیز تشکر کنیم چرا که قبلا بهترین عملکردش را قبلل ازز بوجود آمدن دستگاه های قدرتمند , داشته اند.
برش مکانیکی اغلب همراه با آلودگی استهلاک و پارگی لبه های تیز در ماشین برش همراه است, با اینکه لیزر هیچ سطح واقعی برای از بین بردن ندارد , پس می توانند همان تعداد مواد را بدون هیچ استهلاکی برش دهند. برش لیزر ثبات بیشتری را هم از قسمتی به قسمت دیگر به همراه دارد. لیزر تنها برای بریدن قسمت ها نیست, میتواند سوراخ هایی در فلز ایجاد کند و یا حتی سوراخ ها بزرگتر کند. علاوه بر این از آنجایی که لیزر بسیار دقیق است, میزان هدر رفتن مواد نیز در هنگام برش کمتر است . از انجایی که هدر رفتن کمتری با لیزر داریم, پس سرعت انجام کار نیز بیشتر می شود چون دیگر هر روز زمانی برای تمیز کردن صرف نخواهید کرد.
تداخل ناچیز کاربر (اپراتور)
استفاده از ماشین های لیزری آسان است و نیاز به تجربه و آمادگی زیادی ندارد. با دستگاه های برش لیزری مدرن میزان اقداماتی که نیازمند فعالیت انسانی است نیز کم شده است , و نیزافزایش میزان خبره بودن کسانی که سازگاری برنامه ریزی آن را تعیین میی کنند.
بسیار از سخت افزارهای لیزرها اجزا خالی/توده برنامه ریزی شده ای را دارند که به لیزر کارایی بیشتر می دهند در حالیکه مسئول آن در حال استراحت و یا صرف نهار است , کارشان را ادامه می دهند و باعث تولید بیشتر می گردند.
با استفاده از لیزر قطعات دقیق تری با سرعت بیشتر و هزینه کمتری در مقایسه با انواع دیگر دستگاه ها خواهید داشت. لیزر را می توان برای برش قطعات فولاد تا ۱ اینچ , فولاد ضد زنگ تا ۰٫۵ اینچ و آلومنیوم تا ۰٫۳۷۵ اینچ استفاده کرد.
صنایع رسپکتبل یکی از بزرگترین و کامل ترین سازمان های ساخت فلز در میدوست Midwest است. سازمان تولید فلز ایندین پلیس در سال ۱۹۶۹ تاسیس شد و خط مقدم تولید ورقه های فلزی و مونتاژ برای ۴۰ سال متمادی بوده که شامل حکاکی کننده های لیزری و قطعات فلزی معمولی نیز می شود. با رشد سریع تکنولوژی هیچ شکی نیست که تاثیر بسزایی نیز در روند توسعه ی عملکرد برش دهنده های لیزر نیز بوجود آمده است. بنابراین باید از روش های برش دستی نیز تشکر کنیم چرا که قبلا بهترین عملکردش را قبل ازز بوجود آمدن دستگاه های قدرتمند , داشته اند.
لیزر برش های تمیزتر و کوچکتر را با در نظر گرفتن جزییات بیشتر و کیفیت عالی لبه ها در صفحه فلزی, گرد, مربع, مستطیل و حتی مثلثی , می تواند اجرا کند. و هیچ شبیه به برش های مکانیکی نیست , برش ها مات نبوده و می توانند کاملا پیچیده باشند. دستگاه لیزر را می توان برای برش چوب, پلاستیک, محصولات سفالی و موم استفاده کرد.
دستگاه برش لیزر سه بعدی برای برش اشکال هندسی و برش لیزری CNC برای ایجاد قوس و ایجاد ساختارهای پیچیده سه بعدی به کار می روند. برش های لیزری با ظرفیت ۶ قطبی برش هایی را با هر نقشه انحنایی برای جوشکاری مقدماتی انجام می دهند, علاوه بر انجام دقیق و بی نقص در جوشکاری همه ی این ها را در یک سیکل برنامه انجام می دهند.
مشکلات موجود در لنز دستگاه لیزر
یک ابزار تشخیصی جدید استرس و فشار اپتیک لیزر را مشخص می کند. اپراتورها و تکنسین های نگهداری دستگاه لیزر از ابزارهای جدید تشخیصی استفاده می کنند. یکی از این ابزارها قطبنده ریزی است که می تواند فشار و استرس لنز را مشخص کند.
کریس اسمیت یکی از فروشندگان این محصول می گوید: اکثریت قریب به اتفاق عملیات ها به درستی از قطبنده عبوری در کارهای خود استفاده نمی کنند. به همین خاطر تلاش می کنیم این رویه را تغییر دهیم. تابستان امسال یک تجزیه و تحلیل کننده استرس و فشار لنز روانه بازار شده است که با دوربین گوشی هوشمند و نمایشگر مسطح آن کار می کند.
این فیلتر قطبنده عبوری به گوشی هوشمند متصل می شود و از نمایشگر پنل مسطح پلاریزه آن استفاده می کند. یک اپراتور می تواند کیفیت لبه برش خورده با استفاده از دستگاه لیزر CO2 را مشخص نماید. معمولا بخش نگهداری و تعمیر لیزرها با مشکلاتی همچون عیب یابی آن مواجه هستند. ممکن است تکنسین ها لنز را مورد بررسی قرار دهند، چیزی را پیدا نکنند اما به دنبال جایگزینی آن باشد. اگر لیزر مشکل داشته باشد در طول زمان کیفیت برش لیزر کمتر می شود. این مورد یکی از مشکلات کلاسیک و رایجی است که معمولا اپراتورها با آن مواجه هستند. در چنین شرایطی استفاده از قطبنده عبوری به تکنسین اجازه می دهد لنز را بررسی کند و عیب آن را ببیند.
در برخی از موارد نیز به حفظ و نگهداری مکرر روی آورده می شود. اسمیت در این باره می گوید: بیشتر افراد زمانبندی تعریف شده برای اینکار ندارند. ماشین لیزر همانند یک خودرو است. اگر به درستی رسیدگی نشود ممکن است خیلی زود از کار بیفتد. اگر ابزار تشخیصی مناسبی نداشته باشید نمی توانید دلیل اصلی مشکل را پیدا کنید. اینجا دقیقا همان جایی است که قطبنده عبوری وارد میدان می شود.
همان طور که الکساندر شرح می دهد، لیزر دارای طراحی داخلی خاصی است. طراحی همچنین رویکردهای جدیدی را استفاده می کند تا بتواند مولکول های گاز را با دقت بیشتر تحریک کند. او اضافه می نماید که این طراحی کارایی و بهره وری نوری بین ۱۶ الی ۱۷ درصد را در دستگاه ایجاد می کند. فاکتور دیگری که وجود دارد مشخصه حالت پرتو می باشد.
سیستم آلکراس از پروفایل پرتو حالت A استفاده می کند. در این شرایط، پرتو از مقدار انرژی بالایی در مرکز استفاده می کند، به اطراف و انتهای پروفایل پرتو حرکت می کند، انرژی به سرعت کاهش پیدا می کند و در نزدیکی قطر پرتو دوباره افزایش پیدا می کند و سپس به سمت صفر می گراید.بر اساس گفته های این شرکت، انرژی بالا در مرکز پرتو به آن کمک می کند به سرعت به درون ماده نفوذ کند. در نتیجه در حالت A لیزر، ۹۵ درصد از انرژی پرتو به طور مستقیم به Kerf برش می رود.
بر اساس گفته های ایالت متحده آمریکا، طیف وسیعی از تولید کنندگان در این کشور در حوزه کسب وکارهای کوچک فعالیتشان را آغاز نموده اند. این موضوع شامل تولید فلزات نیز می شود. زمانی که به محصولات فلزی تولید شده نگاه می‌کنیم، متوجه خواهیم شد که بیش از ۶۷ درصد شرکت ها کمتر از ۲۰ کارمند دارند. الکساندر کرانسوف بر این باور است که بیشتر این شرکت ها منابع مالی مورد نیاز برای دستگاه های برش لیزری را ندارند اما اگر بتوانند هزینه مورد نیاز را تامین کنند حتما آن را خریداری خواهند کرد.
بر اساس گفته های کرانسوف، شرکت او دستگاه های برش لیزری را در اختیار مشتریان قرار می دهد که بسیار مقرون به صرفه است و نسبت به سایر سیستم های پلاسمایی و واتر جت قیمت کمتری دارد. در سال ۱۹۹۰ و اوایل سال ۲۰۰۰ او اختراعات زیادی را در ایالت متحده آمریکا و روسیه به ثبت رساند. بیشتر این اختراعات در مورد دستگاه لیزر CO2 بود که رویکرد جدیدی برای کاربرد گاز محسوب می شد. در سال ۲۰۱۰ ، او و برادرش شرکت آلکراس را تاسیس کردند. آلکراس شرکتی است که قصد صنعتی سازی فناوری هایی همچون لیزر را دارد.
در سال ۲۰۱۳، این شرکت در نمایشگاه FABTECH در شیکاگو شرکت کرد. یکی از واحدهای ۱۵۰۰ واتی آن حدود ۶۵ پوند وزن دارد. این در حالیست که واحد ۳۰۰۰ واتی آت وزنی کمتر از ۱۲۰ پوند دارد. بر اساس مقالات این شرکت، ماشین برش لیزر ۲ کیلوواتی آن می تواند ورقه های کربنی با ضخامت یک میلی متری را به سرعت برش دهد. لیزر کاربردهای جدیدی دارد اما متاسفانه بیشتر شرکت های کوچک هیچ علاقه ای به خرید دستگاه های برش لیزری ندارند زیرا همانطور که قبلا نیز بیان کردیم بودجه کافی برای اینکار را ندارند.
برش لیزری تقریبا انعطاف پذیرترین فرایند تولید در دنیای مدرن امروزی می باشد. اگر قطعه ای برای برش داشته باشید می توانید به راحتی آن را با دستگاه های برش لیزری موجود پردازش کنید.
مواد زیر را می توان در بخش خرده فروشی یافت و مورد بررسی قرار داد. این مواد را می توان با دستگاه های برش لیزری پردازش نمود:
موادی که در فرایند برش لیزر می توان از آنها استفاده کرد که به دو دسته کلی تقسیم می شود که در ادامه آنها را ذکر خواهیم کرد
بیشتر قراردادهای کاری در حوزه خرده فروشی به شکلی می باشد که فرد در آن ملزم می شود محصول را با حداکثر سرعت عرضه کند. از آنجایی که دستگاه برش لیزری تنظیمات زیاد پیچیده ای نخواهند داشت و به ابزارهای متعددی نیاز نیست می توان محصول را در همان روز یا هفته تحویل داد.
۴٫پرس برک در کنار خدمات برش لیزر
بیشتر شرکت های ارائه کننده خدمات برش لیزری، خدمات پرس برک را نیز ارائه می کنند. این موضوع بدین معنا می باشد که می توان بخش های برش خورده را بعدا تا کرد. تا کردن با پرس برک در یک فرایند و به سرعت رخ خواهد داد. راه حل هایی مثل برش با لیزر و تا کردن برای شرکت هایی که در حال تولید قطعات نمایشی یا قفسه هستند بسیار مفید است.گ
از دیگر خدمات قابل ارائه با انواع دستگاه های لیزر شامل موارد زیر می باشد که میتوانید به عنوان مثال با آن ها آشنا شوید و آنها را بهتر بشناسید
برش لیزری برای تولید نمایشگرهای جذاب و زیبایی که حروف یا حکاکی دارند بسیار عالی است. علاوه بر این، مواد را می توان با پوشش پلاستیک برش داد. زمانی که کار مونتاژ تمام شد می توان این پوشش را برداشت. این موضوع از فولاد و استیل در برابر اسیب محافظت می نماید.