لیزرهای شرکت پرسناژ لیزر می توانند نیازهای مشتریان برای برش و ایجاد کربن، فولاد ضد زنگ و فلزات غیر آهنی را برطرف کنند. همانطور که می دانید استفاده از فرایندهای برش لیزری مزایای زیادی دارد.
تولید:
• تولید بخش های بهبود یافته و کاهش اختلال و آسیب در اجزای یک فلز به خاطر ناحیه متاثر از حرارات بسیار کوچک است.
• به خاطر فرایند برش لیزری غیر تماسی، توانایی آن برای خدمات برش فلزات دو چندان شده است.
• به خاطر انعطاف پذیری برنامه نویسی بالا و عرض Kerf باریک، توانایی ایجاد قطعات موثر و بهبود یافته بیشتر شده است.
• به خاطر عرض Kerf باریک، امکان برش طراحی های پیچیده بر روی فلزات فراهم شده است.
• به خاطر توانایی برش بهبود یافته لبه های بسیار تمیزی به هنگام برش فلزات ایجاد می شود که این امر برای فلزات بسیار مهم است و ظاهر قطعه تولید شده را بسیار زیباتر می کند و از بروز کارهای اضافی جلوگیری می نماید.
• به خاطر تکرار حرکت هایی که با رایانه برنامه ریزی شده است تولید قطعات بهبود یافته و با دقت زیاد، بیشتر شده است.
• به خاطر قابلیت تکرار کلی برش لیزری، کیفیت اجزا به شدت بهبود یافته است.
• اسیب به دستگاه لیزر نیز تا حد زیادی کاهش یافته است و این امر می تواند باعث ایجاد محصولات با کیفیت شود و فرآیندهای ثانویه را کاهش دهد.
• به خاطر توانایی حرکت لیزر در سه محور X، Y و Z توانایی برش طرح های پیچیده و ظریف بر روی فلزات ایجاد شده است.
• از آنجایی که در فرآیند برش لیزری هیچ تماسی با سطح فلز ایجاد نمی شود، اسیب به بخش های مختلف به خصوص بخش های ظریف به حداقل رسیده است.
• به خاطر فرایند غیر تماسی، امکان برش فلزات بیشتر فراهم شده است . همین امر موجب می شود تولید و ساخت فلزات با فرصت های بیشتری فراهم گردد.
• به خاطر فرایند لیزر برش غیر تماسی از بین رفتن ابزار نیز به حداقل رسیده است.
• به خاطر حذف نیاز به کار دوباره با ابزار، سرعت طراحی و اصلاح طراحی بهبود یافته است.
• فرایند تولید و طراحی تا حد زیادی ساده شده است.
• به دست آوردن یک ایده و تبدیل آن به کار نهایی بسیار ساده تر و راحت تر شده است.
• توانایی ایجاد طراحی های پیشرفته و پیچیده ای که امکان تولید آن با ابزارهای سنتی بسیار دشوار بود در فرآیند برش لیزری بهبود یافته است.پرتو متمرکز لیزر می تواند جزییات دقیق و گوشه های بسیار تیز ایجاد کند.
• تنظیمات زمانبر یا ابزارسازی پر هزینه حذف شده است
• از آنجایی که فرآیند برش لیزری به ابزارسازی زیادی نیاز ندارد فراهم آوردن نمونه اولیه با سرعت و دقت زیاد فراهم شده است.
• به خاطر برنامه نویسی انعطاف پذیر در دستگاه های برش لیزری، انجام طراحی های سریع نیز بهبود یافته است.
• به خاطر هزینه های پایین تعمیر، نرخ بالای تغذیه و توانایی چند محوری لیزرها هزینه های موجود کمتر شده است.
• به خاطر کاربرد موثر مواد، صرفه جویی زیادی در تولید ایجاد شده است.
• به خاطر kerf باریک امکان ایجاد بخش ها و قطعات بیشتر فراهم شده است و همین امر کارایی و بهره وری را افزایش می دهد.
• هزینه ها تا حد زیادی کاهش یافته است و می تواند نمونه های اولیه را با هزینه کمتر ایجاد کند.
• می توان به سرعت با فشار بازار خود را هماهنگ کرد و مقادیر کمتری از موارد را تولید نمود.
• از آنجایی که می تواند برخی از فرآیندها را با هم ترکیب کرد پردازش بهبود یافته است.
• از آنجایی که تنظیم و راه اندازی دستگاه های برش لیزری توسط افراد متخصص انجام می شود زمان نصب تا حد زیادی کاهش می یابد.
• دقت، ثبات، کنترل و انعطاف پذیری بهبود یافته ای خواهد داشت.
• در بیشتر شرایط، سرعت افزایش یافته و برش بهتری ایجاد می شود.
• به خاطر هزینه های تعمیر کمتر، نرخ تغذیه بالاتر و توانایی حرکت چند محوری لیزر و زمان خرابی حداقل هزینه های کار با دستگاه های برش لیزری بهبود یافته است.
• زمان اتمام سفارش به خاطر سرعت کار کمتر شده است .
• به خاطر کارایی و بهره وری بالا، سرمایه گذاری و هزینه ها کاهش پیدا می کند.
• از آنجایی که ناحیه متاثر از حرارت در لیزرها اندک است ، ظاهر قطعات بسیار عالی خواهد بود.
• از آنجایی که دستگاه های کنترل کامپیوتری به آموزش زیادی نیاز ندارند، هزینه های آموزش کارمندان یا استخدام افراد متخصص به حداقل رسیده است.
• بر اساس نیازهای مختلف تولید می تواند خود را سازگار کند و به شرایط موجود واکنش نشان دهد.
• در مقایسه با سایر روش های برش، خطر آسیب به افراد بسیار کمتر شده است.
• سرو صدا کمتر شده است و همین امر باعث بهبود محیط کاری می شود.
۳٫ کنترل فرآیند بهتر:
با قوی تر شدن لیزرها و برش مواد با ضخامت های بالا، دستیابی به یک قطعه بدون مواد خارجی و کیفیت لبه خوب نیز به سختی انجام می شد. دستگاه برش لیزری OEM این مشکل را تا حدود زیادی برطرف کردند. آنها شروع به ساخت ناظرهایی کردند که بتواند بیشتر از یک برنامه کار انجام دهد. آنها فرایند و پردازش کار را آسانتر کرده و بدون نیاز به یک اپراتور نیز مورد اعتماد هستند.
لیزرهای امروزی می توانند ضخامت های مختلفی را در مواد مختلف برش لیزری دهند و به کیفیت خوبی از لبه دست یابند.
۴٫ لیزرهای جدید، پارامترهای پرتو جدید:
OEM میلیون ها دلار برای بهبود کیفیت پرتو مصرف شده است. با تولید پرتو بهتر، لیزر نیز می تواند فولاد، فولاد زنگ نزن و آلومینیوم را با کیفیت لبه بهتر و به صورت پایدار تولید کند و در استقامت آن ها که بسیار هم مهم هستند اختلالی ایجاد نکند. در طول دهه های اخیر، بیشتر این کارها بر روی لیزرهای CO2 متمرکز شده اند اما در سال های اخیر R&D توجه خود را بر روی تولید لیزرهای حالت جامد جلب کرده است. این لیزرها شامل لیزرهای فیبر و اخیرا نیز فناوری دیود مستقیم می باشد.
لیزرهای CO2 ساخت مواد را نیز تغییر داده است. لیزرهای فیبری نیز نسل بعدی ماشین برش لیزری برای صنعت می باشند. با هزینه نگهداری پایین، به کارگیری ساده و توانایی برش با سرعت بیشتر از لیزر۲ CO ، لیزر فیبری یک گزینه در حال رشد برای بیشتر کارهای لیزری جدید است. این لیزر لبه هایی را در مواد نازک ایجاد می کند که شبیه لبه های تولید شده با لیزرهای co2 با کیفیت است اما با افزایش ضخامت مواد، کیفیت لبه برش نیز کاهش پیدا می کند.
فناوری های جدید تغییراتی را در خواص و ویژگی های پرتو لیزر فیبری ایجاد نموده و به آن اجازه می دهد مواد فولادی ضخیم را با کیفیت خوب و مشابه ماشین لیزر برش co2 برش دهد . همین امر نیز به تولید کنندگان اجازه می دهد لیزرهای فیبری را برای پردازش و ساخت انواع مختلفی از مواد و با ضخامت متفاوت خریداری نموده بدون اینکه نیازی به اپتیک های خاص یا تغییر لنز باشد.توانایی پیروی و تقلید از کیفیت لبه های برش خورده با دستگاه لیزر برش ۲ CO در لیزر فیبری در حال بررسی است و با استفاده از لنزهای مخصوص و آینه هایی که عرض بریدگی را تغییر می دهد انجام می شود. اگر نگاهی به آینده بیندازیم متوجه می شویم که فناوری های نوظهور بدون شک موارد جدیدی را وارد بازار برش لیزر خواهند کرد. برخی از تولید کنندگان سیستم های حالت جامد را با عنوان لیزرهای دیود مستقیم توسعه داده اند که بازده اضافی و مزایای پردازش منحصر به فرد را پیشنهاد می کنند. اگرچه هنوز تاثیر این فناوری بر روی گزینه های لیزر برش موجود مشخص نیست اما هم اکنون توانایی های خود را برای تولید موادی با کیفیت لبه عالی نشان داده است. فناوری لیزر برای همیشه در حال تغییر است. سیستم های موثر و با سرعت همیشه و به طورد دائم در حال ظهور هستند.
پرتوهای لیزر، نازل، کنترل فرایند و مواد مورد استفاده کیفیت لبه برش در برش لیزری را به خوبی تعیین می کنند و در طول دهه های گذشته به شکل قابل فبولی پیشرفت کرده و بهبود داشته اند. اکثر قریب به یقین این بهبودها از چهار ناحیه سرچشمه می گیرند. مواد بهتر، نازل، کنترل فرآیند و کیفیت پرتو.
پیشرفت های انجام شده در سیستم کنترل، بررسی و مونیتور فرآیند و کیفیت پرتو حتی در مواد ضخیم نیز برش لبه را به خوبی بهبود بخشیده است و باعث شده تا عملیات برش با کیفیت بهتری انجام شود و کار تمیز تری ارائه نمایند. لیزر به یک ابزار واقعی برای ساخت فلزات مبدل گشته و هرگز همانند لیزرهای امروزی سازنده وموثر نمی باشند. آنها می توانند لبه های فلزات و سایر مواد را با یک سرعت بی سابقه ای برش دهند و همین امر موجب شده که اتوماسیون مدیریت و نگهداری مواد حتی بیشتر از قبل با اهمیت بیشتری باشد. اگر لیزر برای مدت زیادی بیکار باشد و منتظر اپراتور دستگاه بماند تا ورقه های مورد نیاز را در جای مربوطه بگذارد و قسمت های آماده را بردارد، حتی سریعترین ماشین برش لیزری در جهان نیز ممکن است نتواند بر روی زمان چرخه نهایی تاثیر خود را بگذارد. تفکر مشابهی در مورد کیفیت لبه وجود دارد. کیفیت لبه نیز ذهنی است. یک ماشین کار به بخش هایی که توسط ماشین لیزر برش خورده نگاه می کند و در می یابد که کیفیت لبه آن به اندازه لازم خوب نیست. یک جوشکار از سوی دیگر ممکن است به همان بخش نگاه کند و یک لبه نرم، پایدار و با کیفیت را تشخیص دهد. خوب همانطور که مشاهده می کنید تمامی این موارد به سلیقه افراد بستگی دارد. صرف نظر از تمامی مواردی که عنوان شد، الزامات کاربردی، کیفیت لبه را تعیین می کند. برش اینچ های بسیار در هر دقیقه بسیار عالی و با دقت بالایی است اما اگر قطعات در یک تنگنای دبوررینگ گرفتار شوند، زمان چرخه نهایی ممکن است تغییر چندانی نداشته باشد. برای اطمینان از برش لبه بهتر،اپراتورها باید پارامترهای برنامه برش همچون سرعت برش در اطراف گوشه های تیز را تغییر دهند اما اغلب اوقات در می یابند که اینکار زمان بیشتری از فرستادن کل اجرا از طریق سیستم دبوررینگ نیاز دارد.
تغییرات زیادی از اواخر سال ۱۹۹۰ تا ۲۰۰۰ رخ داده است. لیزر برش توانسته اند حتی لبه های خوبی در مواد ضخیم به دست آورند. تمامی این بهبودهای حاصل شده از پیشرفت موجود در چهار ناحیه به وجود آمده اند: کیفیت مواد، تکنولوژی برتر نازل، کنترل فرآیند و کیفیت پرتو.
استفاده از دستگاه برش لیزری نیازمند رعایت کردن یک سری موارد ایمنی است که عبارتند از:
استفاده از متریال های آئینه ای در هنر دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان حائز اهمیت است و چون می توان کارهای خلاقانه زیبایی ارائه کرد، کاربرد زیادی دارد .
با استفاده از ماشین های لیزری می توان بسیاری از برش های مربوط به دکوراسیون و تزئینات ساختمانی را انجام داد و طرح های بسیار زیبایی را در این امر ایجاد کرد.
امروزه به دلیل گران بودن و همچنین سخت بودن اجرای طرح های برش بر روی آئینه ها از متریالی به اسم مولتی استایل استفاده می شود ، که سطحی آئینه ای دارند اما جنس و بافت آنها از نوعی پلاستیک است که به راحتی می توان طرح های ظریف و پیچیده را روی آنها برش داد.
سرعت بسیار بالا وبا ظرافت و دقت بالا که این ماشین ها در اجرای کار دارند سبب شده بیشتر طراحان و آرشیتکت ها از دستگاهای لیزری در اجرای ایده هایشان استفاده کنند .
فقط نیاز به کمی خلاقیت و دید نوین هنری است تا بتوان طرح های زیبایی خلق کرد.
دستگاه های لیزر قابلیت برش لیزری و حک انواع استیکر ها و لیبل ها را دارا هستند .
در گذشته برش استیکر با دست انجام می شد که این کار با دشواری های خاص خود همراه بود و هیچگاه کاملا صاف و یکدست برش داده نمی شد مخصوصا اگر کار تیراژ بود .
اما امروزه با آمدن نسل جدید دستگاه های لیزر این مشکل حتی در تعداد بالا هم برطرف شده و با سرعت و ظرافت چشمگیری اجرا میکند.
این دستگاه ها قابلیت زدن چاپ و برش لیزری همزمان را دارا هستند به این صورت که خطوط برش و حکاکی در نرم افزار کورل یا هر نرم افزار دو بعدی، طراحی شده سپس در نرم افزار لیزر تنظیمات لازم را داده تا روی جنس مورد نظر اجرا شود.
این دستگاه ها توانایی چاپ و برش بسیار دقیق لیبل و استیکر در سایز ها و اندازه های متفاوت را دارا است.