لیزرهای شرکت پرسناژ لیزر می توانند نیازهای مشتریان برای برش و ایجاد کربن، فولاد ضد زنگ و فلزات غیر آهنی را برطرف کنند. همانطور که می دانید استفاده از فرایندهای برش لیزری مزایای زیادی دارد.
تولید:
• تولید بخش های بهبود یافته و کاهش اختلال و آسیب در اجزای یک فلز به خاطر ناحیه متاثر از حرارات بسیار کوچک است.
• به خاطر فرایند برش لیزری غیر تماسی، توانایی آن برای خدمات برش فلزات دو چندان شده است.
• به خاطر انعطاف پذیری برنامه نویسی بالا و عرض Kerf باریک، توانایی ایجاد قطعات موثر و بهبود یافته بیشتر شده است.
• به خاطر عرض Kerf باریک، امکان برش طراحی های پیچیده بر روی فلزات فراهم شده است.
• به خاطر توانایی برش بهبود یافته لبه های بسیار تمیزی به هنگام برش فلزات ایجاد می شود که این امر برای فلزات بسیار مهم است و ظاهر قطعه تولید شده را بسیار زیباتر می کند و از بروز کارهای اضافی جلوگیری می نماید.
• به خاطر تکرار حرکت هایی که با رایانه برنامه ریزی شده است تولید قطعات بهبود یافته و با دقت زیاد، بیشتر شده است.
• به خاطر قابلیت تکرار کلی برش لیزری، کیفیت اجزا به شدت بهبود یافته است.
• اسیب به دستگاه لیزر نیز تا حد زیادی کاهش یافته است و این امر می تواند باعث ایجاد محصولات با کیفیت شود و فرآیندهای ثانویه را کاهش دهد.
• به خاطر توانایی حرکت لیزر در سه محور X، Y و Z توانایی برش طرح های پیچیده و ظریف بر روی فلزات ایجاد شده است.
• از آنجایی که در فرآیند برش لیزری هیچ تماسی با سطح فلز ایجاد نمی شود، اسیب به بخش های مختلف به خصوص بخش های ظریف به حداقل رسیده است.
• به خاطر فرایند غیر تماسی، امکان برش فلزات بیشتر فراهم شده است . همین امر موجب می شود تولید و ساخت فلزات با فرصت های بیشتری فراهم گردد.
• به خاطر فرایند لیزر برش غیر تماسی از بین رفتن ابزار نیز به حداقل رسیده است.
• به خاطر حذف نیاز به کار دوباره با ابزار، سرعت طراحی و اصلاح طراحی بهبود یافته است.
• فرایند تولید و طراحی تا حد زیادی ساده شده است.
• به دست آوردن یک ایده و تبدیل آن به کار نهایی بسیار ساده تر و راحت تر شده است.
• توانایی ایجاد طراحی های پیشرفته و پیچیده ای که امکان تولید آن با ابزارهای سنتی بسیار دشوار بود در فرآیند برش لیزری بهبود یافته است.پرتو متمرکز لیزر می تواند جزییات دقیق و گوشه های بسیار تیز ایجاد کند.
• تنظیمات زمانبر یا ابزارسازی پر هزینه حذف شده است
• از آنجایی که فرآیند برش لیزری به ابزارسازی زیادی نیاز ندارد فراهم آوردن نمونه اولیه با سرعت و دقت زیاد فراهم شده است.
• به خاطر برنامه نویسی انعطاف پذیر در دستگاه های برش لیزری، انجام طراحی های سریع نیز بهبود یافته است.
• به خاطر هزینه های پایین تعمیر، نرخ بالای تغذیه و توانایی چند محوری لیزرها هزینه های موجود کمتر شده است.
• به خاطر کاربرد موثر مواد، صرفه جویی زیادی در تولید ایجاد شده است.
• به خاطر kerf باریک امکان ایجاد بخش ها و قطعات بیشتر فراهم شده است و همین امر کارایی و بهره وری را افزایش می دهد.
• هزینه ها تا حد زیادی کاهش یافته است و می تواند نمونه های اولیه را با هزینه کمتر ایجاد کند.
• می توان به سرعت با فشار بازار خود را هماهنگ کرد و مقادیر کمتری از موارد را تولید نمود.
• از آنجایی که می تواند برخی از فرآیندها را با هم ترکیب کرد پردازش بهبود یافته است.
• از آنجایی که تنظیم و راه اندازی دستگاه های برش لیزری توسط افراد متخصص انجام می شود زمان نصب تا حد زیادی کاهش می یابد.
• دقت، ثبات، کنترل و انعطاف پذیری بهبود یافته ای خواهد داشت.
• در بیشتر شرایط، سرعت افزایش یافته و برش بهتری ایجاد می شود.
• به خاطر هزینه های تعمیر کمتر، نرخ تغذیه بالاتر و توانایی حرکت چند محوری لیزر و زمان خرابی حداقل هزینه های کار با دستگاه های برش لیزری بهبود یافته است.
• زمان اتمام سفارش به خاطر سرعت کار کمتر شده است .
• به خاطر کارایی و بهره وری بالا، سرمایه گذاری و هزینه ها کاهش پیدا می کند.
• از آنجایی که ناحیه متاثر از حرارت در لیزرها اندک است ، ظاهر قطعات بسیار عالی خواهد بود.
• از آنجایی که دستگاه های کنترل کامپیوتری به آموزش زیادی نیاز ندارند، هزینه های آموزش کارمندان یا استخدام افراد متخصص به حداقل رسیده است.
• بر اساس نیازهای مختلف تولید می تواند خود را سازگار کند و به شرایط موجود واکنش نشان دهد.
• در مقایسه با سایر روش های برش، خطر آسیب به افراد بسیار کمتر شده است.
• سرو صدا کمتر شده است و همین امر باعث بهبود محیط کاری می شود.
امروزه توسعه دستگاه های برش لیزری بیشتر از قبل شده است.ماشین های برش لیزری دو دسته هستندکه در زیر به توضیح آن خواهیم پرداخت:
ماشین های لیزر برش که ویژه برش لیزری فلزات هستند و به صورت صنعتی و نیمه صنعتی وجود دارند.
ماشین های برش لیزری که ویژه برش لیزری غیر فلزات مختلف هستند و بسته به نیاز های صنعتی و کاربرد ها دسته بندی های متفاوتی دارند.
دستگاه های برش لیزری در سال های اخیر توجه افراد زیادی را به خود جلب کرده اند. به همین خاطر باید توجه زیادی به بحث حفظ و نگهداری دستگاه های برش لیزری شود.
اول از هر کاری باید به فکر تمیزکاری دستگاه برش لیزری خود باشید. بعد از مدتی، گرد و خاکی که در اثر برش لیزری و نیز حکاکی ایجاد می شود می تواند تاثیر خورنده ای بر روی ریل های دستگاه ایجاد نماید. سپس از یک روغن روانکاری مناسب بر روی ریل استفاده نمایید و روغن را به تمامی جهات ببرید تا مطمئن شوید روغن روانکاری به همه جهات دستگاه نفوذ کرده است. لطفا توجه ویژه ای به نصب ریل داشته باشید و سعی کنید آن را به درستی نصب نمایید.
در دومین مرحله، باید آینه های موجود را تمیز کنید. دود و گازهای موجود در هوا ممکن نهایت بر روی دقت برش وحکاکی تاثیر می گذارد. معمولا بهتر است در هفته یکبار آینه های موجود است به سطح لنزها چسبیده باشد. این موضوع بر روی عمق برش و منحنی های موجود تاثیر گذار خواهد بود و در را با الکل بی آب تمیز نمایید. همچنین توجه داشته باشید که یاتاقان را نیز باید روغنکاری کنید. شما می توانید گرد و خاک موجود بر روی یاتاقان را با استفاده از دستمال نرم و تمیز پاکسازی نمایید. برای امنیت و تولید با بهره وری بالا، باید تجهیزات برش لیزری را به صورت روزانه بررسی کنید و اگر نیاز به مراقبت یا نگهداری داشتند اینکار را انجام دهید. اینکار نه تنها می تواند عمر دستگاه برش لیزری شما را افزایش دهد بلکه کیفیت محصولات را بهبود می بخشد . در نهایت می توانید به یک بهره وری و کارایی پایدار دست یابید.