در ادامه مقاله قبلی مبنی بر راهکارهای مهم در داشتن برش لیزری بهتر و با کیفیت تر با استفاده از دستگاه لیزر برش چه برای برش لیزری فلزات و چه برش لیزری غیر فلزات در این مقاله به بررسی ادامه راه کار ها خواهیم پرداخت .
با قدرتمندتر شدن ماشین های لیزر و افزایش توانایی آنها برای برش لیزری مواد ضخیم تر، دستیابی به بخش های عاری از تفاله با کیفیت لبه خوب، بسیار دشوارتر شده است.
دستگاه های برش لیزری OEM به خوبی این مشکل را درک کرده است و به همین خاطر تلاش می کند کنترلرهایی را ایجاد کند که برنامه ریزی دقیقی دارند. اینکار باعث شده است فرایند پردازش آسانتر و قابل اعتمادتر باشد.
لیزرهای قدرتمند قادر بودند با استفاده از گاز کمکی نیتروژن با سرعت بالا، مواد نازک را برش دهند و لبه هایی عاری از اکسید ارائه نمایند. با اینحال، برخی از بخش های ایجاد شده نیاز به عملیات ثانویه داشت تا بتواند تفاله ها و مواد موجود بر روی فلزات ذوب شده را پاک نماید. برای از بین بردن فرآیندهای پاکسازی ثانویه، برنامه نویسان باید شرایط را به گونه ای تغییر می دانند که از قدرت، وظیفه و فرکانس کمتر در هر گوشه استفاده می شد.
رسیدن به این هدف برای برنامه نویسان به زمان زیادی نیاز داشت . به همین خاطر آنها دریافتند که پاک کردن لبه ها بعد از برش بسیار راحت تر و ساده تر از سپری کردن زمان بر روی برنامه نویسی های دشوار است. کنترلرهای امروزی تمامی این فرایندها را به صورت خودکار درآورده است. آنها می توانند مقدار قدرت، وظیفه و فرکانس مورد نیاز را محاسبه کنند. انجام اینکار از گرم شدن بیش از حد بستر جلوگیری می کند.
هنوز هم، یک لیزر برش نمی تواند بدون داشتن نفوذ خوب، لبه زیبا و کیفیت بالایی را ایجاد نماید. دستگاه های قدیمی تر نمی توانند زمان نفوذ خود را راحت کنترل کنند. اگر نفوذ به ماده در یک زمان برنامه ریزی شده نباشد، دستگاه لیزر برش خود را از هر جهتی آغاز می کند و تنها قطعات بد و غیر قابل کاربرد ایجاد می نماید. بنابراین در این شرایط اپراتورها مجبور بودند زمان نفوذ طولانی تری را در نظر بگیرند تا مطمئن شوند نفوذ به طور کامل انجام شده است.
اینکار باعث افزایش زمان برش می شود و می تواند زمان کلی چرخه تولید را تا حد زیادی طولانی تر کند. در سیستم های قدیمی، برش واقعی بر اساس برنامه تنظیم شده ای بود که نمی توانست خود را با شرایط غیر قابل پیش بینی سازگار کند. اگر برش با لیزر، قطعات بدی ایجاد می کرد، اپراتور مجبور بود به اصلاح آن بپردازد و بخش های اضافی را برش دهد. در این شرایط، مانیتورینگ فرآیند به کمک افراد آمد.
استفاده از سنسورهای نوری درون ساخت در دستگاه ها به افراد اجازه می دهد فرایند برش را در یک زمان واقعی بررسی کنند. مانیتورینگ فرآیند، دستگاه می تواند برش و نفوذ را تحت کنترل خود داشته باشد و در صورت نیاز تنظیماتی را انجام دهد. با انجام مانیتورینگ بر روی نفوذ لیزر؛ کنترلر به فرایند نفوذ نظارت دارد. مانیتورینگ فرایند نیز دربرگیرنده تشخیص سوختگی و پلاسماست. تشخیص سوختگی که معمولا به هنگام برش فولاد با اکسیژن مورد استفاده قرار می گیرد به دنبال سوختگی هایی می گیرد که به طور غیر قابل کنترل رخ داده است و باعث ایجاد کیفیت ضعیف در لبه های تولیدی می شود.
کنترلر این موضوع را تشخیص می دهد و به دستگاه دستور می دهد تنظیمات خود را برای سرد کردن آهسته برش انجام دهد. در این شرایط قدرت دستگاه به طور موقت کاهش پیدا می کند و از سرعت آن کاسته می شود. همانند تشخیص سوختگی، تشخیص پلاسما نیز با برش نیتروژن مورد استفاده قرار می گیرد. هنگامی که در حال برش فولاد ضد زنگ هستید یا از فولادهای کربنی با نیتروژن استفاده می کنید؛ لیزر فولاد را ذوب می کند و گاز کمکی نیتروژن ماده ذوب شده را تخلیه می نماید و یک لبه بدون اکسید ایجاد می کند. با اینحال، اگر لیزر با سرعت بیشتری برش خود را انجام دهد؛ لبه های شارپی ایجاد می شود و قطعات تولید شده قابل استفاده نخواهد بود. زمانی که این مشکل رخ می دهد، نیتروژن و ماده ذوب شده یک پلاسما ایجاد می کنند. تشخیص پلاسما این فرکانس نوری را محاسبه می کند. در این نقطه، دستگاه نرخ تغذیه را برای یک مسافت خاص کاهش می دهد. در نتیجه سیستم بخش های با کیفیتی را تولید می نماید.
دستگاه های لیزر برش میتوانند برای مصاف صنعتی و نیمه صنعتی مورد استفاده قرارگیرند و بر حسب نیاز های متقاضیان خدمات برش لیزری مورد استفاده قرار گیرند .دستگاه های برش لیزری در دو دسته بندی کلی دستگاه های برش لیزر فلزات و دستگاه های برش لیزر غیر فلزات تقسیم بندی میشوند.
دستگاه های لیزر برش در انواع و اقسام مختلفی در بازار وجود دارند و انتخاب ها میتواند گسترده و براساس نیاز های مشتریان صورت گیرد. به طوری که کاربر نهایی به بالاترین کاربری مد نظر خود و به بهترین عملکرد دست پیدا کند.
خرید دستگاه های لیزر براساس نیاز های کاربران و براساس تعاریف صورت گرفته از نیاز های برش در یک مجموعه صورت میگیرد. به عنوان مثال یک تولیدی چرم برای برش میتواند از دستگاه برش لیزری غیر فلزات استفاده کند. شرکت پرسناژ به عنوان بزرگترین شرکت تخصصی در زمینه فروش دستگاه های برش لیزر و ارائه خدمات مربوط به این دستگاه ها میتواند بر اساس نیاز های مخاطبان دستگاه های متناسب و با صرفه اقتصادی را در اختیار آن ها قرار دهد. .
در صورت نیاز به مشاوره در زمینه خرید هر یک از دستگاه های بیان شده می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید و آنها با توجه به صحبتی که با شما دارند بهترین دستگاه را به شما معرفی خواهند نمود.
دستگاه های حرفه ای سری CMA عموما ماشین هایی هستند که در دسته دستگاه های صنعتی محسوب می شوند. گونه هایی از این دستگاه لیزر برش برای برش صنعتی فلزات کاربرد دارد و گونه ای دیگر به عنوان دستگاه لیزر برش غیر فلزات به کار میروند. کاربران صنعتی این دستگاه ها می توانند بنا بر استفاده مورد نظر از بر اساس مشخصات فنی و کاربردی ماشین های مختلف و متناسب با هزینه مد نظر نسبت به خرید اقدام نمایند.
فرایند استفاده از این دستگاه های برش لیزری برای برش لیزری موادی از قبیل پلاستیک، روکش آلومینیوم، کاغذ، پارچه، ساکهای دستی، کیف دستی و کلیه سطوح و اجسام مختلف کاربرد دارد و میتوان از ماشین های سری CMD استفاده کرد.
برای پاسخ گویی به نیازهای برش لیزری نامنظم و متنوع طراحی شده اند این دستگاه ها از سیستم های موقعیت یاب خودکار استفاده می کنند و در صنعت نساجی کاربرد فراوانی دارد از این ماشین های برش لیزری برای برش اتیکت های پارچه ای و برچسب ها، ظهور سیستم موقعیت یاب اتوماتیک استفاده های کلیدی می شود به گونه ای که در این بخش تاثیرات بسیار زیادی را داشته است.
این سری از دستگاه های لیزر برش محصولات متفاوتی از کارخانه یومینگ هستند که برای پردازش جعبه های بسته بندی رنگی و برش تخته استیل، چوب، پلاستیک، مواد ترکیبی و غیر فلزی کاربرد دارد.
دستگاه های برش لیزری LSC
فروش دستگاه برش لیزری LSC در صنعت الکترونیک بیش از دیگر صنایع شاهد رشد و گسترش است از این رو میتوانیم نظاره گر استفاده از این دستگاه ها با قدرت بالا در صنایعی که نیاز به برش های حرفه ای دارند باشیم.