برش لیزری تقریبا انعطاف پذیرترین فرایند تولید در دنیای مدرن امروزی می باشد. اگر قطعه ای برای برش داشته باشید می توانید به راحتی آن را با دستگاه های برش لیزری موجود پردازش کنید.
مواد زیر را می توان در بخش خرده فروشی یافت و مورد بررسی قرار داد. این مواد را می توان با دستگاه های برش لیزری پردازش نمود:
موادی که در فرایند برش لیزر می توان از آنها استفاده کرد که به دو دسته کلی تقسیم می شود که در ادامه آنها را ذکر خواهیم کرد
بیشتر قراردادهای کاری در حوزه خرده فروشی به شکلی می باشد که فرد در آن ملزم می شود محصول را با حداکثر سرعت عرضه کند. از آنجایی که دستگاه برش لیزری تنظیمات زیاد پیچیده ای نخواهند داشت و به ابزارهای متعددی نیاز نیست می توان محصول را در همان روز یا هفته تحویل داد.
۴٫پرس برک در کنار خدمات برش لیزر
بیشتر شرکت های ارائه کننده خدمات برش لیزری، خدمات پرس برک را نیز ارائه می کنند. این موضوع بدین معنا می باشد که می توان بخش های برش خورده را بعدا تا کرد. تا کردن با پرس برک در یک فرایند و به سرعت رخ خواهد داد. راه حل هایی مثل برش با لیزر و تا کردن برای شرکت هایی که در حال تولید قطعات نمایشی یا قفسه هستند بسیار مفید است.گ
از دیگر خدمات قابل ارائه با انواع دستگاه های لیزر شامل موارد زیر می باشد که میتوانید به عنوان مثال با آن ها آشنا شوید و آنها را بهتر بشناسید
برش لیزری برای تولید نمایشگرهای جذاب و زیبایی که حروف یا حکاکی دارند بسیار عالی است. علاوه بر این، مواد را می توان با پوشش پلاستیک برش داد. زمانی که کار مونتاژ تمام شد می توان این پوشش را برداشت. این موضوع از فولاد و استیل در برابر اسیب محافظت می نماید.
ران باگرت مهندس پروژه های مختلفی است و از به چالش کشیدن موارد مختلف و امتحان کردن شرایط متفاوت احساس شادی و رضایت می کند. نوع فکر قوی او در مورد کارآفرینی موجب گردید که به سمت دستگاه های برش لیزری برود. این مورد زمانیبه وقوع پیوست که او شروع به جستجوی یک کسب وکار جدید بعد از بازنشستگی نمود و دش نمی خواست از کار دست بکشد. به همین خاطر تصمیم گرفت ماشین های برش لیزری متفاوتی را بررسی نماید. در نهایت تصمیم گرفت از دستگاه برش لیزری برای انجام کارهای خود مورد استفاده قرار دهد. زمانی که هنوز بازنشسته نشده بود، با دستگاه لیزری کار می کرد و در عین حال محصولات زیبا و شخصی سازی شده ای برای دوستان و اعضای خانواده تولید می کرد.(برش لیزری )
ران بعد از بانشستگی تلاش کرد روحیه خود را حفظ کند. به همین خاطر باز هم به انجام کارهای متعدد مشغول شد . شرکت ران به کارمندان خود هدیه ای می دهد. این شرکت به افراد خود این امکان را می داد تا هدیه خود را خودشان مشخص کنند.
راه حل:
ساخت وسایل سفارشی برای ران بسیار جذاب و هیجان انگیز بود. او به خوبی با پروژه اشنا بود بنابراین می دانست که طراحی موجود کلا ۱۲ در ۱۲ اینچ است. با استفاده از وسایل موجود هر کدام از قطعات مورد نیاز برای ساعت را برش داد و یک تکه زیبا برای همکارش ایجاد نمود. ماشین برش لیزری خود را از Airway Laser خریداری نموده است. او بر این باور است که همه افراد می توانند بدون شک از این دستگاه لیزر استفاده کنند. ران در این باره می گوید:
من بر روی دستگاه های لیزر برش تحقیقات گسترده ای انجام دادم و به نتایج جالبی رسیده ام. از شرکت های تجاری زیادی سوال کردم. در نمایشگاه های مختلفی حضور داشته ام تا بتوانم هر کدام از سیستم های موجود را با هم مقایسه کنم و بتوانم بهترین را مورد استفاده قرار دهم. اما در نهایت به این نتیجه رسیدم که دستگاه های برش لیزری Epilog یکی از بهترین سیستم های موجود می باشد.
ران احساس می کند که نسبت به هزینه پرداخت شده، مزایای زیادی از لیزر دریافت کرده است و به نتایج مطلوبی رسیده است.
او می گوید: سایر شرکت ها گزینه هایی همچون هوای کمکی و جدول های برش را ارائه می کردند. این در حالیست که با ماشین برش لیزری تمامی این قابلیت ها تنها ویژگی های استاندارد محسوب می شوند.
بعد از اینکه با چندین نفر در شرکت صحبت کرد به این نتیجه رسید که این دستگاه یک محصول بی نظیر است و می تواند از آن استفاده کند. قابلیتی که ران بیشتر از سایر موارد دوست دارد راحت بودن استفاده از آن و نیز قابل اعتماد بودن می باشد. زمانی که مشکلی با دستگاه پیدا می کند، پشتیبانی فنی و سایر افراد موجود در شرکت به او کمک می نماید. او تلاش می کند با استفاده از دستگاه لیزر برش پروژه های جذاب تری داشته باشد. در حال حاضر از لیزر موجود برای ایجاد برچسب نام، ورقه های لایسنس، امضاهای سفارشی، خودکار شخصی سازی شده و موارد دیگر استفاده می کند.
در ادامه مقاله قبلی مبنی بر راهکارهای مهم در داشتن برش لیزری بهتر و با کیفیت تر با استفاده از دستگاه لیزر برش چه برای برش لیزری فلزات و چه برش لیزری غیر فلزات در این مقاله به بررسی ادامه راه کار ها خواهیم پرداخت .
با قدرتمندتر شدن ماشین های لیزر و افزایش توانایی آنها برای برش لیزری مواد ضخیم تر، دستیابی به بخش های عاری از تفاله با کیفیت لبه خوب، بسیار دشوارتر شده است.
دستگاه های برش لیزری OEM به خوبی این مشکل را درک کرده است و به همین خاطر تلاش می کند کنترلرهایی را ایجاد کند که برنامه ریزی دقیقی دارند. اینکار باعث شده است فرایند پردازش آسانتر و قابل اعتمادتر باشد.
لیزرهای قدرتمند قادر بودند با استفاده از گاز کمکی نیتروژن با سرعت بالا، مواد نازک را برش دهند و لبه هایی عاری از اکسید ارائه نمایند. با اینحال، برخی از بخش های ایجاد شده نیاز به عملیات ثانویه داشت تا بتواند تفاله ها و مواد موجود بر روی فلزات ذوب شده را پاک نماید. برای از بین بردن فرآیندهای پاکسازی ثانویه، برنامه نویسان باید شرایط را به گونه ای تغییر می دانند که از قدرت، وظیفه و فرکانس کمتر در هر گوشه استفاده می شد.
رسیدن به این هدف برای برنامه نویسان به زمان زیادی نیاز داشت . به همین خاطر آنها دریافتند که پاک کردن لبه ها بعد از برش بسیار راحت تر و ساده تر از سپری کردن زمان بر روی برنامه نویسی های دشوار است. کنترلرهای امروزی تمامی این فرایندها را به صورت خودکار درآورده است. آنها می توانند مقدار قدرت، وظیفه و فرکانس مورد نیاز را محاسبه کنند. انجام اینکار از گرم شدن بیش از حد بستر جلوگیری می کند.
هنوز هم، یک لیزر برش نمی تواند بدون داشتن نفوذ خوب، لبه زیبا و کیفیت بالایی را ایجاد نماید. دستگاه های قدیمی تر نمی توانند زمان نفوذ خود را راحت کنترل کنند. اگر نفوذ به ماده در یک زمان برنامه ریزی شده نباشد، دستگاه لیزر برش خود را از هر جهتی آغاز می کند و تنها قطعات بد و غیر قابل کاربرد ایجاد می نماید. بنابراین در این شرایط اپراتورها مجبور بودند زمان نفوذ طولانی تری را در نظر بگیرند تا مطمئن شوند نفوذ به طور کامل انجام شده است.
اینکار باعث افزایش زمان برش می شود و می تواند زمان کلی چرخه تولید را تا حد زیادی طولانی تر کند. در سیستم های قدیمی، برش واقعی بر اساس برنامه تنظیم شده ای بود که نمی توانست خود را با شرایط غیر قابل پیش بینی سازگار کند. اگر برش با لیزر، قطعات بدی ایجاد می کرد، اپراتور مجبور بود به اصلاح آن بپردازد و بخش های اضافی را برش دهد. در این شرایط، مانیتورینگ فرآیند به کمک افراد آمد.
استفاده از سنسورهای نوری درون ساخت در دستگاه ها به افراد اجازه می دهد فرایند برش را در یک زمان واقعی بررسی کنند. مانیتورینگ فرآیند، دستگاه می تواند برش و نفوذ را تحت کنترل خود داشته باشد و در صورت نیاز تنظیماتی را انجام دهد. با انجام مانیتورینگ بر روی نفوذ لیزر؛ کنترلر به فرایند نفوذ نظارت دارد. مانیتورینگ فرایند نیز دربرگیرنده تشخیص سوختگی و پلاسماست. تشخیص سوختگی که معمولا به هنگام برش فولاد با اکسیژن مورد استفاده قرار می گیرد به دنبال سوختگی هایی می گیرد که به طور غیر قابل کنترل رخ داده است و باعث ایجاد کیفیت ضعیف در لبه های تولیدی می شود.
کنترلر این موضوع را تشخیص می دهد و به دستگاه دستور می دهد تنظیمات خود را برای سرد کردن آهسته برش انجام دهد. در این شرایط قدرت دستگاه به طور موقت کاهش پیدا می کند و از سرعت آن کاسته می شود. همانند تشخیص سوختگی، تشخیص پلاسما نیز با برش نیتروژن مورد استفاده قرار می گیرد. هنگامی که در حال برش فولاد ضد زنگ هستید یا از فولادهای کربنی با نیتروژن استفاده می کنید؛ لیزر فولاد را ذوب می کند و گاز کمکی نیتروژن ماده ذوب شده را تخلیه می نماید و یک لبه بدون اکسید ایجاد می کند. با اینحال، اگر لیزر با سرعت بیشتری برش خود را انجام دهد؛ لبه های شارپی ایجاد می شود و قطعات تولید شده قابل استفاده نخواهد بود. زمانی که این مشکل رخ می دهد، نیتروژن و ماده ذوب شده یک پلاسما ایجاد می کنند. تشخیص پلاسما این فرکانس نوری را محاسبه می کند. در این نقطه، دستگاه نرخ تغذیه را برای یک مسافت خاص کاهش می دهد. در نتیجه سیستم بخش های با کیفیتی را تولید می نماید.