همان طور که الکساندر شرح می دهد، لیزر دارای طراحی داخلی خاصی است. طراحی همچنین رویکردهای جدیدی را استفاده می کند تا بتواند مولکول های گاز را با دقت بیشتر تحریک کند. او اضافه می نماید که این طراحی کارایی و بهره وری نوری بین ۱۶ الی ۱۷ درصد را در دستگاه ایجاد می کند. فاکتور دیگری که وجود دارد مشخصه حالت پرتو می باشد.
سیستم آلکراس از پروفایل پرتو حالت A استفاده می کند. در این شرایط، پرتو از مقدار انرژی بالایی در مرکز استفاده می کند، به اطراف و انتهای پروفایل پرتو حرکت می کند، انرژی به سرعت کاهش پیدا می کند و در نزدیکی قطر پرتو دوباره افزایش پیدا می کند و سپس به سمت صفر می گراید.بر اساس گفته های این شرکت، انرژی بالا در مرکز پرتو به آن کمک می کند به سرعت به درون ماده نفوذ کند. در نتیجه در حالت A لیزر، ۹۵ درصد از انرژی پرتو به طور مستقیم به Kerf برش می رود.
بر اساس گفته های ایالت متحده آمریکا، طیف وسیعی از تولید کنندگان در این کشور در حوزه کسب وکارهای کوچک فعالیتشان را آغاز نموده اند. این موضوع شامل تولید فلزات نیز می شود. زمانی که به محصولات فلزی تولید شده نگاه می‌کنیم، متوجه خواهیم شد که بیش از ۶۷ درصد شرکت ها کمتر از ۲۰ کارمند دارند. الکساندر کرانسوف بر این باور است که بیشتر این شرکت ها منابع مالی مورد نیاز برای دستگاه های برش لیزری را ندارند اما اگر بتوانند هزینه مورد نیاز را تامین کنند حتما آن را خریداری خواهند کرد.
بر اساس گفته های کرانسوف، شرکت او دستگاه های برش لیزری را در اختیار مشتریان قرار می دهد که بسیار مقرون به صرفه است و نسبت به سایر سیستم های پلاسمایی و واتر جت قیمت کمتری دارد. در سال ۱۹۹۰ و اوایل سال ۲۰۰۰ او اختراعات زیادی را در ایالت متحده آمریکا و روسیه به ثبت رساند. بیشتر این اختراعات در مورد دستگاه لیزر CO2 بود که رویکرد جدیدی برای کاربرد گاز محسوب می شد. در سال ۲۰۱۰ ، او و برادرش شرکت آلکراس را تاسیس کردند. آلکراس شرکتی است که قصد صنعتی سازی فناوری هایی همچون لیزر را دارد.
در سال ۲۰۱۳، این شرکت در نمایشگاه FABTECH در شیکاگو شرکت کرد. یکی از واحدهای ۱۵۰۰ واتی آن حدود ۶۵ پوند وزن دارد. این در حالیست که واحد ۳۰۰۰ واتی آت وزنی کمتر از ۱۲۰ پوند دارد. بر اساس مقالات این شرکت، ماشین برش لیزر ۲ کیلوواتی آن می تواند ورقه های کربنی با ضخامت یک میلی متری را به سرعت برش دهد. لیزر کاربردهای جدیدی دارد اما متاسفانه بیشتر شرکت های کوچک هیچ علاقه ای به خرید دستگاه های برش لیزری ندارند زیرا همانطور که قبلا نیز بیان کردیم بودجه کافی برای اینکار را ندارند.
یکی از استراتژی های اصلی در تولید و برش لیزری چرم، استفاده از دستورالعمل و راهنمای موجود برای برش های لیزری خاص است. اشنایی با دستگاه برش لیزری و نرم افزارهای همراه آن به شما کمک می کند طراحی موجود را به خوبی با ماشین برش لیزری دهید و یک محصول نهایی با کیفیت ایجاد نمایید.
زمانی که در حال ایجاد طرح برای برش چرم هستید، باید در مورد عرض پرتو برش آگاهی لازم را داشته باشید. اگر پرتو لیزر خطی را برش دهد که عرض آن ۰٫۲ میلی متر می باشد، برخی از خطوط موجود در الگو نزدیک تر از ۰٫۵ میلی متر خواهند بود. برش دو خط به صورت همزمان به هنگام قرار دادن یک الگو در کنار الگوی دیگر باعث صرفه جویی در زمان می شود. عرض پرتو برش ممکن است به هنگام طراحی الگوهایی که نیاز به برش ظریف دارند باعث ایجاد تفاوت های بسیاری شود. قبل از اینکه بخواهید چرم خود را با دستگاه لیزر برش دهید، باید مطمئن شوید که سیستم شما ترکیب و تنظیم مناسبی از سرعت، قدرت، فرکانس را برای مقدار واتی که استفاده می شود به کار می برید.
به عنوان مثال، برش لیزری که از ۳۰ وات استفاده می کند نیازمند تنظیماتی همچون ۴۰/۹۰/۵۰۰ است. یا برای ۷۵ وات، تنظیمات به صورت ۶۰/۸۰/۵۰۰ خواهد بود. تنظیمات مختلفی برای حکاکی لیزری بر روی چرم استفاده می شود. قبل از اینکه بخواهید برش را بر روی چرم اصلی خود انجام دهید بهتر است یک تکه آزمایشی را برای اینکار انتخاب کنید و برش یا حکاکی لیزری را بر روی آن انجام دهید. در این صورت می توانید تنظیمات مناسبی را انتخاب نمایید. تنظیماتی که برای یک نوع چرم استفاده می شود ممکن است برای نوع دیگر مناسب نباشد. چرم هایی که سطح نرم تری دارند، راحت تر از چرم های سفت برش داده خواهند شد. محصولات چرمی ممکن است نازک تر یا ضخیم تر از تنظیمات پیشنهاد شده باشند. همین موضوع موجب می گردد نتایج یکسانی ایجاد نشود. پرتوی که از طریق لیزر ایجاد می گردد معمولا مواد را با استفاده از تبخیر برش می دهد. اگر دستگاه به درستی و برای ماده مورد نظر تنظیم نشده باشد، نیم سوز شدن اتفاق شکل می گیرد. زمانی که قدرت لیزر بیش از حد باشد، خطوط نیم سوز شده بر روی چرم دیده خواهد شد. کاهش قدرت می تواند نیم سوز شدن چرم را کاهش دهد. استفاده از ماسک کاغذی یا نوارهایی با چسب اندک بر روی چرم، می تواند ایجاد چنین مواردی را بسیار کاهش دهد و از بوجود آمدن مشکلات متعدد در این رابطه جلوگیری به عمل می آورد.
افرادی که تخصص کافی در حوزه برش لیزری چرم دارند توصیه می کنند از سیستم های خلا به هنگام برش لیزری چرم استفاده شود زیرا این فرآیند بوی بسیار بدی ایجاد می کند. دستورالعمل هایی که به همراه دستگاه های برش لیزری ارائه می شود، مراحل و تنظیمات مورد نیاز برای برش و حکاکی لیزری طیف وسیعی از مواد همچون چرم را فراهم می سازد. برای برش لیزری چرم؛ باید مطمئن شوید که نرم افزار موجود تصویر شفاف را بر روی طرح گراف پیاده می کند و هیچ رنگ و سایه ای در آن وجود نخواهد داشت. تصویر باید به درستی ترسیم شده باشد و به درستی بر روی گرید قرار گیرد. در غیر اینصورت؛ لیزر کل تصویر را برش نمی دهد
ایا ظرفیت و توانایی استفاده از دستگاه برش لیزری وجود دارد؟ این سوالی است که معمولا پرسیده میشود و ما قصد داریم به آن پاسخ دهیم> اگرچه پاسخ به این سوال مثبت است اما سوال اینجاست که چگونه می توان بدون منابع نامحدود به چنین ظرفیتی دست یافت؟
بیشتر دستگاه های برش لیزری این قابلیت را دارند که به صورت ۲۴ ساعته کار کنند و این موضوع به دو دلیل امکان دارد اتفاق بیوفت: اولا برای اینکه شرکت ها بتوانند از عهده رفع نیازهای مشتریان خود بر بیایند باید به صورت ۲۴ ساعته کار کنند. ثانیا دستگاه های برش لیزری پتانسیل زیادی برای کار کردن دارند. در این شرایط استفاده بهینه از دستگاه لیزر برش ، می تواند باعث بازگشت سرمایه گذاری شود.
با اینکه ما الگوهای اختصاص یافته ای داریم اما فضای کاری انعطاف پذیری نیز در آن وجود دارد که این در این نوع فضا رفع نیاز های مشتریان به سهولت انجام می پذیرد.
دستگاه های برش لیزری را می توان به راحتی برنامه ریزی کرد. در این شرایط طول عمر دستگاه لیزر افزایش پیدا می کند.
مواد:
دستگاه های برش لیزری می توانند طیف وسیعی از مواد همچون استیل، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم را پردازش کنند. این موضوع بدین معنی است که می توان طیف وسیعی از مواد را با استفاده از دستگاه لیزر داد.
فناوری زمانبندی شده:
فناوری های لیزری از آخرین نرم افزارهای زمانبندی مبتنی بر ابر استفاده می کنند تا مطمئن شوند زمانبندی به درستی کار می کند.
جمع آوری و ارائه خدمات:
شرکت ما قادر به ارائه خدمات به تمامی مشتریانی است که به ماشین برش لیزری نیاز دارند.میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ارائه شده توسط پرسناژ با کارشناسان این مجموعه تماس بگیرید و یا از طریق لینک های زیر با ما در ارتباط باشید . این مبحث به طور کلی به توانایی ها و ظرفیت های دستگاه برش لیزر پرداخته و سعی به ارائه کامل اطلاعات در این زمینه داشته است.
ران باگرت مهندس پروژه های مختلفی است و از به چالش کشیدن موارد مختلف و امتحان کردن شرایط متفاوت احساس شادی و رضایت می کند. نوع فکر قوی او در مورد کارآفرینی موجب گردید که به سمت دستگاه های برش لیزری برود. این مورد زمانیبه وقوع پیوست که او شروع به جستجوی یک کسب وکار جدید بعد از بازنشستگی نمود و دش نمی خواست از کار دست بکشد. به همین خاطر تصمیم گرفت ماشین های برش لیزری متفاوتی را بررسی نماید. در نهایت تصمیم گرفت از دستگاه برش لیزری برای انجام کارهای خود مورد استفاده قرار دهد. زمانی که هنوز بازنشسته نشده بود، با دستگاه لیزری کار می کرد و در عین حال محصولات زیبا و شخصی سازی شده ای برای دوستان و اعضای خانواده تولید می کرد.(برش لیزری )
ران بعد از بانشستگی تلاش کرد روحیه خود را حفظ کند. به همین خاطر باز هم به انجام کارهای متعدد مشغول شد . شرکت ران به کارمندان خود هدیه ای می دهد. این شرکت به افراد خود این امکان را می داد تا هدیه خود را خودشان مشخص کنند.
راه حل:
ساخت وسایل سفارشی برای ران بسیار جذاب و هیجان انگیز بود. او به خوبی با پروژه اشنا بود بنابراین می دانست که طراحی موجود کلا ۱۲ در ۱۲ اینچ است. با استفاده از وسایل موجود هر کدام از قطعات مورد نیاز برای ساعت را برش داد و یک تکه زیبا برای همکارش ایجاد نمود. ماشین برش لیزری خود را از Airway Laser خریداری نموده است. او بر این باور است که همه افراد می توانند بدون شک از این دستگاه لیزر استفاده کنند. ران در این باره می گوید:
من بر روی دستگاه های لیزر برش تحقیقات گسترده ای انجام دادم و به نتایج جالبی رسیده ام. از شرکت های تجاری زیادی سوال کردم. در نمایشگاه های مختلفی حضور داشته ام تا بتوانم هر کدام از سیستم های موجود را با هم مقایسه کنم و بتوانم بهترین را مورد استفاده قرار دهم. اما در نهایت به این نتیجه رسیدم که دستگاه های برش لیزری Epilog یکی از بهترین سیستم های موجود می باشد.
ران احساس می کند که نسبت به هزینه پرداخت شده، مزایای زیادی از لیزر دریافت کرده است و به نتایج مطلوبی رسیده است.
او می گوید: سایر شرکت ها گزینه هایی همچون هوای کمکی و جدول های برش را ارائه می کردند. این در حالیست که با ماشین برش لیزری تمامی این قابلیت ها تنها ویژگی های استاندارد محسوب می شوند.
بعد از اینکه با چندین نفر در شرکت صحبت کرد به این نتیجه رسید که این دستگاه یک محصول بی نظیر است و می تواند از آن استفاده کند. قابلیتی که ران بیشتر از سایر موارد دوست دارد راحت بودن استفاده از آن و نیز قابل اعتماد بودن می باشد. زمانی که مشکلی با دستگاه پیدا می کند، پشتیبانی فنی و سایر افراد موجود در شرکت به او کمک می نماید. او تلاش می کند با استفاده از دستگاه لیزر برش پروژه های جذاب تری داشته باشد. در حال حاضر از لیزر موجود برای ایجاد برچسب نام، ورقه های لایسنس، امضاهای سفارشی، خودکار شخصی سازی شده و موارد دیگر استفاده می کند.
در ادامه مقاله قبلی مبنی بر راهکارهای مهم در داشتن برش لیزری بهتر و با کیفیت تر با استفاده از دستگاه لیزر برش چه برای برش لیزری فلزات و چه برش لیزری غیر فلزات در این مقاله به بررسی ادامه راه کار ها خواهیم پرداخت .
با قدرتمندتر شدن ماشین های لیزر و افزایش توانایی آنها برای برش لیزری مواد ضخیم تر، دستیابی به بخش های عاری از تفاله با کیفیت لبه خوب، بسیار دشوارتر شده است.
دستگاه های برش لیزری OEM به خوبی این مشکل را درک کرده است و به همین خاطر تلاش می کند کنترلرهایی را ایجاد کند که برنامه ریزی دقیقی دارند. اینکار باعث شده است فرایند پردازش آسانتر و قابل اعتمادتر باشد.
لیزرهای قدرتمند قادر بودند با استفاده از گاز کمکی نیتروژن با سرعت بالا، مواد نازک را برش دهند و لبه هایی عاری از اکسید ارائه نمایند. با اینحال، برخی از بخش های ایجاد شده نیاز به عملیات ثانویه داشت تا بتواند تفاله ها و مواد موجود بر روی فلزات ذوب شده را پاک نماید. برای از بین بردن فرآیندهای پاکسازی ثانویه، برنامه نویسان باید شرایط را به گونه ای تغییر می دانند که از قدرت، وظیفه و فرکانس کمتر در هر گوشه استفاده می شد.
رسیدن به این هدف برای برنامه نویسان به زمان زیادی نیاز داشت . به همین خاطر آنها دریافتند که پاک کردن لبه ها بعد از برش بسیار راحت تر و ساده تر از سپری کردن زمان بر روی برنامه نویسی های دشوار است. کنترلرهای امروزی تمامی این فرایندها را به صورت خودکار درآورده است. آنها می توانند مقدار قدرت، وظیفه و فرکانس مورد نیاز را محاسبه کنند. انجام اینکار از گرم شدن بیش از حد بستر جلوگیری می کند.
هنوز هم، یک لیزر برش نمی تواند بدون داشتن نفوذ خوب، لبه زیبا و کیفیت بالایی را ایجاد نماید. دستگاه های قدیمی تر نمی توانند زمان نفوذ خود را راحت کنترل کنند. اگر نفوذ به ماده در یک زمان برنامه ریزی شده نباشد، دستگاه لیزر برش خود را از هر جهتی آغاز می کند و تنها قطعات بد و غیر قابل کاربرد ایجاد می نماید. بنابراین در این شرایط اپراتورها مجبور بودند زمان نفوذ طولانی تری را در نظر بگیرند تا مطمئن شوند نفوذ به طور کامل انجام شده است.
اینکار باعث افزایش زمان برش می شود و می تواند زمان کلی چرخه تولید را تا حد زیادی طولانی تر کند. در سیستم های قدیمی، برش واقعی بر اساس برنامه تنظیم شده ای بود که نمی توانست خود را با شرایط غیر قابل پیش بینی سازگار کند. اگر برش با لیزر، قطعات بدی ایجاد می کرد، اپراتور مجبور بود به اصلاح آن بپردازد و بخش های اضافی را برش دهد. در این شرایط، مانیتورینگ فرآیند به کمک افراد آمد.
استفاده از سنسورهای نوری درون ساخت در دستگاه ها به افراد اجازه می دهد فرایند برش را در یک زمان واقعی بررسی کنند. مانیتورینگ فرآیند، دستگاه می تواند برش و نفوذ را تحت کنترل خود داشته باشد و در صورت نیاز تنظیماتی را انجام دهد. با انجام مانیتورینگ بر روی نفوذ لیزر؛ کنترلر به فرایند نفوذ نظارت دارد. مانیتورینگ فرایند نیز دربرگیرنده تشخیص سوختگی و پلاسماست. تشخیص سوختگی که معمولا به هنگام برش فولاد با اکسیژن مورد استفاده قرار می گیرد به دنبال سوختگی هایی می گیرد که به طور غیر قابل کنترل رخ داده است و باعث ایجاد کیفیت ضعیف در لبه های تولیدی می شود.
کنترلر این موضوع را تشخیص می دهد و به دستگاه دستور می دهد تنظیمات خود را برای سرد کردن آهسته برش انجام دهد. در این شرایط قدرت دستگاه به طور موقت کاهش پیدا می کند و از سرعت آن کاسته می شود. همانند تشخیص سوختگی، تشخیص پلاسما نیز با برش نیتروژن مورد استفاده قرار می گیرد. هنگامی که در حال برش فولاد ضد زنگ هستید یا از فولادهای کربنی با نیتروژن استفاده می کنید؛ لیزر فولاد را ذوب می کند و گاز کمکی نیتروژن ماده ذوب شده را تخلیه می نماید و یک لبه بدون اکسید ایجاد می کند. با اینحال، اگر لیزر با سرعت بیشتری برش خود را انجام دهد؛ لبه های شارپی ایجاد می شود و قطعات تولید شده قابل استفاده نخواهد بود. زمانی که این مشکل رخ می دهد، نیتروژن و ماده ذوب شده یک پلاسما ایجاد می کنند. تشخیص پلاسما این فرکانس نوری را محاسبه می کند. در این نقطه، دستگاه نرخ تغذیه را برای یک مسافت خاص کاهش می دهد. در نتیجه سیستم بخش های با کیفیتی را تولید می نماید.